原型和標準訂單有什么區別？為什么我們建議在標準訂單之前選擇PCB原型？什么情況下推薦PCB樣機？PCB板原型有哪些優勢？這篇文章將告訴你答案。

原型和標準PCB有什么區別？

PCB原型和標準生產有很多差異，很容易區分。主要體現在以下幾個方面。

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1.數量

PCB原型的數量遠小于標準生產。基本上在100pcs以下，或者在100pcs到500pcs之間。PCB標準生產的數量肯定會大于500pcs，一般有上千數量，并且還在不斷增長。

2.生產周期

PCB 原型生產周期不會超過 10 天，除非單個組件的交貨時間很長。標準 PCB 訂單一般需要 20-25 天。

3.單位成本和總成本

PCB樣機的單價高于標準生產的單價。但總價值要低得多。

為什么在標準訂單之前選擇原型訂單？

PCB原型比標準生產有很多優勢。標準生產前的PCB樣機制作，確保標準生產能夠順利進行。因此，我們通常建議客戶先生產PCB原型。主要原因如下。

1、生產周期快

標準生產周期一般為20-25天，樣機生產周期為10天。這意味著您可以快速測試并有足夠的時間進行修改和更新，這將推進整個項目。

2. 快速測試

每個產品在發布前都經過多次修改和更新。PCB板的設計相同，需要多次測試。為了能夠及時滿足生產周期，需要快速測試新設計。

樣機生產可以加快檢測速度，縮短項目檢測時間，實現快速檢測。如果沒有原型，尋找缺陷和性能不足的原因需要更多的時間，并且會增加生產時間，導致成本增加甚至客戶投訴。

3.易于更新

原型制作可以及時發現設計中的問題，對問題區域進行快速調整。因為數量少，無論是更換PCB板還是元器件，都會及時快速。這也是量產順利進行的保障。

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4.隨時單獨檢查和更改組件

少量的 PCB 原型允許對每個組件進行單獨測試并快速檢測問題。一旦檢測到問題，可以快速更換和檢測。并可實現不同品牌和型號的部件多次更換。這降低了標準生產過程中出現問題的可能性。

5. 降低總成本

雖然PCB樣機的單價遠高于標準生產，但樣機的存在可以大大降低總成本。原型可以在開始標準生產之前解決問題，通過原型可以發現一些問題，并且可以多次驗證。這些問題會在標準生產前得到解決，并且可以及時修改。確保標準生產的順利進行。換句話說，它可以節省整個項目的成本。

6、驗廠

客戶可以通過生產原型來判斷供應商的能力。如果供應商在短時間內完成一個高質量的原型并給出一些專業的建議，以保證標準生產的順利生產。該供應商完全有能力為您服務。如果供應商沒有達到原型生產所需的質量，則可以完全忽略標準生產。

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什么情況下推薦PCB樣機？

既然原型制作有這么多好處，那么什么時候推薦使用PCB原型呢？我們將向您解釋。

1.新產品

新產品必須在標準生產之前進行原型制作。如果不進行樣機驗證，可能會在標準生產過程中出現問題，造成經濟損失。即使樣機只檢測到一些問題，我們仍然建議再次生產樣機以確保萬無一失。降低標準生產過程中出現問題的概率。

2.質量和設計測試

如何檢查產品質量和設計可行性？原型設計可以解決這些問題。當設計完成后，沒有原型來證明是沒有說服力的。原型制作可以以極少的成本將設計師的想法變為現實。

3. 復雜的組件

如果是一個復雜的項目，包含很多組件，你需要先制作一個原型。太多的組件意味著更多的功能和更多的潛在問題。對于這些復雜的項目，原型制作尤為必要。通過原型，可以快速發現問題并及時修改。這可以節省金錢和時間。

4.需要模型

如果只需要一個模型來展示，就需要原型制作。如果您在參加展會時需要一些展品，這些產品還沒有大批量生產，所以先做PCB樣機。


審核編輯：劉清