一、在鉆孔時，我們首先會對各階段項(xiàng)目進(jìn)行檢測

主要測驗(yàn)類目分為兩個階段：鉆孔前、鉆孔中。

鉆孔前：鉆孔前屬于基板測驗(yàn)，分為：名稱、編號、規(guī)格、尺寸、銅鉑厚，是否刮傷、是否彎曲、是否變形、是否氧化或者受到油污染，數(shù)量，是否凹凸、分層、折皺等。

鉆孔中：鉆孔中需要生產(chǎn)者自己堅檢測，分為：孔徑大小、批鋒、深度是否貫穿，是否有爆孔、是否偏孔、孔是否變形、毛刺、是否有堵孔、整板是否移位。

二、鉆孔工藝問題及解決方案

1、斷鉆咀

1）及時告知機(jī)修要對主軸進(jìn)行檢測并修復(fù)，或者也可以直接換掉主軸;

2）檢測壓力腳氣管道是不是有堵塞情況;

3）檢測鉆咀的外形，看是否磨損和選用長度合適的鉆咀;

4）進(jìn)刀量要選擇合適，可以減低進(jìn)刀的速率;

5）層疊數(shù)量選擇合適，還有注意孔的填補(bǔ)位置;

6）在上板前及時清理板面和板蓋;

7）注意主軸的鉆孔深度正常范圍以0.6mm為準(zhǔn);

8）研磨次數(shù)需要按照指導(dǎo)書進(jìn)行設(shè)置;

9）膠紙固定的狀態(tài)寬度以及更換蓋板，還有檢查尺寸;

2、孔受損

1）首先檢查斷刀因素;

2）鉆孔之前，檢查孔深度，鉆咀是否設(shè)置合理;

3）禁止用人工手去鉆孔;

4）是否進(jìn)到過于快;

3、孔沒有對準(zhǔn)，偏移孔位

1）檢查主軸是否發(fā)生偏轉(zhuǎn);

2）考慮增加鉆咀的旋轉(zhuǎn)速度或者降速進(jìn)刀;

3）檢測鉆咀是不是符合工廠的工藝能力;

4、孔的大小以及孔徑

1）檢查鉆頭的尺寸以及它的控制系統(tǒng)是不是達(dá)標(biāo);

2）轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀的速度是不是合理;

3）在鉆孔之前，可以用高倍數(shù)鏡測試刀面，這樣可以直接將不符合標(biāo)準(zhǔn)的淘汰處理;

4）保險起見，在鉆孔之前，進(jìn)行多次多方面的檢測;

5、漏鉆孔

1）發(fā)現(xiàn)漏鉆孔，可以直接暫停，重新開機(jī)處理，但是要到對兩個孔左右繼續(xù)鉆孔;

2）比較直接的辦法就是讓工程重新修改;

3）做CAM文件時，可以換機(jī)并告知維修處理;

6、孔內(nèi)部粗糙

1）進(jìn)刀的度沒有把握好，重新調(diào)整進(jìn)刀;

2）保證進(jìn)刀的速度頻率還有轉(zhuǎn)速都能達(dá)到理想狀態(tài);

3）改進(jìn)切屑以及排屑的功能，排屑槽。切刃的最佳狀態(tài);

4）檢測鉆頭是否可以正常使用，如有問題，是不是需要更換新鉆頭。

編輯：黃飛

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