現代先進的貼片機采用一系列先進的智能控制技術，逐漸向高速度、高靈活性和無差錯貼裝發展。關于速度和靈活性我們將在后面的章節中詳細討論，這里只介紹幾種流行先進貼裝技術。

　　（1）智能供料器

　　傳統供料器的設定與貼片編程是直接聯系的，哪一種元件在哪個位置是——對應，如果供料器放錯位置，將導致貼裝錯誤。特別是在產品轉換過程中，它們需要更多的工作時間來布置供料器位置供料器設定并進行貼片編程。

　　智能供料器通過供料器編程，記載讀取供料器資料，打印條碼標簽，讀取條碼資料，記錄零件號碼、批號和數量，給每個供料器設置“身份證”，無論這個供料器在什么位置，都可以準確進行貼裝，從而防止人為錯誤，特別是在產品轉換過程中更顯示其方便、快速、無差錯的優點。

　　智能供料器系統除了識別裝載的元器件外，還可以：

　　·追蹤元器件的庫存量；

　　·顯示其在機器上的位置；

　　·顯示其在存儲架的位置；

　　·在生產期間可隨意更換；

　　·自動校準功能。

　　具有自動掃描供料器數據的智能供料器系統如圖所示。

　　圖 具有自動掃描供料器數據的智能供料器系統

　　（2）軟著陸技術

　　貼片頭吸嘴拾起元件并將其貼放到PCB上的瞬間，通常是采取兩種方法貼放，一是根據元件的高度，即事先輸入元件的厚度，當貼片頭下降到此高度時，真空釋放并將元件貼放到焊盤上，采用這種方法有時會因元件厚度的超差，出現貼放過早或過遲現象，嚴重時會引起元件移位或“飛片”缺陷，另一種更先進的方法是，吸嘴會根據元件與PCB接觸的瞬間產生的反作用力，在壓力傳感器的作用下實現貼放的軟著陸，又稱為z軸的軟著陸，故貼片輕松，不易出現移位與飛片缺陷。

　　（3）智能貼裝頭

　　由于每個貼裝頭均有自己的元件對位系統和控制器，它可進行局部吸嘴檢查，使得操作員無須打開機器，即可進行吸嘴位置和質量檢測及診斷，并讀出貼裝頭信息，如生產數據、利用率、軸向運動及旋轉，并可能預測所需的維修操作。

　　對于有貼裝缺陷的元器件會拋棄并重新拾取，同時發出元器件錯誤信息，保證貼裝的有效性。

　　（4）吸嘴智能控制裝置

　　包括氣動監控和塵埃過濾器系統，能有效監控每個吸嘴的氣動控制系統，檢查步進后的送料帶位置，確保小型元件正確地定位于吸嘴之下，以便可靠地抬取。吸嘴內的塵埃過濾器可防止氣路系統污染，保證真空和氣路系統可靠工作。

　　（5）貼片機自動校正

　　通過貼裝標準元件測試板，使用位置校正照相機測試貼裝位置的誤差，自動收集和更新貼裝時各種貼裝參數，可以縮短日常點檢時間，當需要調整測定結果時可以進行自我校正。