基于LT1641的雙路熱插拔電路設計
當插件板插入帶電的背板中使VON大于1.313V時,芯片將開始工作。由于此時容易出現(xiàn)較大的瞬態(tài)電流。當該電流超過電路所能承受的最大電流時,檢測 電阻RS兩端的電壓(即VCC-VSENSE)就會大于47mV,從而激活限流電路。由于80μA上拉電流源被連接到LT1641的TIMER引腳,因而在限流電路工作期間,該引腳的電壓就以77μA/CTIMER斜率上升,當VTIMER大于1.233V時,內(nèi)部故障鎖存器被置位,GATE立即下拉到GND,從SENSE引腳檢測到的GATE引腳的電壓開始下降,此過程大約需要幾微秒到幾十個微秒。當芯片開始正常工作之后,GATE引腳的電壓則以10μA/C3的速度上升,由于LT1641芯片由GATE引腳來控制外部N溝道MOSFET,因此,VGATE上升將使外部N溝道MOS管IRFPS3810的VGS上升,當VGS大于UT時,MOS管導通,并最終使VOUT=VIN=48V,整個電源緩沖過程結束。如果電源供電過程中,電源不穩(wěn)定或者是插件板從帶電的背板中拔出,則會使得VON小于1.233V而關閉LT1641芯片,從而使電路停止工作。
很多大型數(shù)據(jù)系統(tǒng)中都會采用"背板+插件板"結構。這樣,在更換維護插件板時,通常都希望在不影響系統(tǒng)工作的情況下帶電插拔。電路上電或帶電插拔時,一般會產(chǎn)生很大的啟動電流和電壓波動,這些現(xiàn)象將影響設備的正常工作,甚至導致整個系統(tǒng)的損害。當一塊插件板插入工作背板或者從工作背板拔出時,插件板上附加電容的充放電會給工作背板提供一個低阻抗,此時背板到插件板的高涌入電流可能會燒毀連接器和電路元件,或者暫時使背板陷落以導致系統(tǒng)重啟。這種現(xiàn)象就是熱插拔現(xiàn)象。
所謂熱插拔(Hot Swap),就是允許用戶在不關閉系統(tǒng)或不切斷電源的情況下,取出和更換損壞的硬盤、電源或板卡等部件,換句話說,就是系統(tǒng)出現(xiàn)故障的部件能進行帶電更換。從而提高系統(tǒng)對災難的及時恢復能力、擴展性和靈活性。熱插拔過程一般分為三個步驟:一是物理連接過程,分插入和拔出兩種情況;二是硬件連接過程,主要指的是與系統(tǒng)相連的硬件層的電氣連接;三是軟件連接過程,主要指的是與系統(tǒng)相連的軟件層的連接。
本文主要針對某大型數(shù)據(jù)系統(tǒng)帶有雙路電壓結構的插件板進行熱插拔電路的設計。所討論的熱插拔概念主要是針對硬件的熱插拔,即在帶電狀態(tài)下安全地插拔電路板。其基本要求是不影響系統(tǒng)的運行,以便于系統(tǒng)的維護和重新配置。其典型應用有基站、磁盤冗余陣列(RAID)、遠程接人服務器、網(wǎng)絡路由器、網(wǎng)絡交換器以及ISDN系統(tǒng)等。
1 電路設計
某大型數(shù)據(jù)系統(tǒng)插件板由一路48 V工作電壓和一路3.3 V待機電壓供電。該插件板耗電高達1000 W(48V/20 A),插件熱插拔時兩路電壓均需支持熱插拔。兩路電壓的上電要求有先后順序,48 V必須在3.3V產(chǎn)生之后才能輸出。插件板推入帶電背板時,3.3 V熱插拔電路首先上電。在3.3 V穩(wěn)定輸出后,48V熱插拔電路開始工作。如果3.3 V熱插拔電路工作不正常,則48 V熱插拔電路將被強行關閉。
1.1 3.3 V緩沖電路設計
由于3.3 V電源是一個待機電源,屬于低電壓(3.3 V)、小電流(<2A)。所以在緩沖電路設計過程中,主要考慮的是控制浪涌電流,同時力求電路設計簡單實用。因此,3.3V熱插拔電路由電容C1、穩(wěn)壓管D1和MOSFETU1構成。通過對連接在U1柵、源極之間的電容C1充電可達到限制浪涌電流的目的。為了避免插件板插入帶電背板時產(chǎn)生很大的浪涌電流。要求插件板板上的電壓應當斜坡式上升,其電壓上升過程的持續(xù)時間大約為30ms。
本電路中的MOS管選用P溝道的IRF7410,該器件的最大工作電流ID為-16A,開啟電壓VGS(th) 最大值為0.9 V,其電路如圖1所示。
當插件板插入背板時,熱插拔電路中的RC電路開始工作,t<0時,熱插拔電路已處于穩(wěn)態(tài),電容電壓uc(0_)為0;t=0時,開關閉合,電源VIN開始對電容進行充電。此后在初始時刻,由于uc(0+)=uc(0_)=0,電容相當于短路,其充電電流i(0+)=[VIN-uc(0+)]/R=VIN/R。之后,隨著時間t的延長,電容電壓uc(t)逐漸增大,充電電流隨之減小。當t→∞時,uc(∞)=VIN,充電電流i(∞)=0,此時電容如同開路,充電停止,電路進入穩(wěn)態(tài)。根據(jù)KVL及元件的伏安關系,可得出換路后電路的方程為:
1.2 48 V熱插拔電路設計
48V熱插拔電路因為其電壓高、電流較大,所以,要求具具有更高的可靠性和可維護性,此時,上述普通的熱插拔電路已經(jīng)不能滿足該電路的設計需要。而現(xiàn)在流行的各種熱插拔控制器可在極小的封裝內(nèi)提供多種功能(如具有可編程設置的電流檢測門限、反饋限流、短路保護、過壓保護、欠壓鎖定等),正好滿足該電路設計的需要。因此,48V熱插拔電路可在熱插拔控制器的基礎上搭建其外圍電路。
由于該路的電源電壓48V,工作電流為20A。結合對各種芯片的比較,本設計最終選定的熱插拔控制器是正壓熱插拔控制器LT1641。LT1641是一款完全集成的8引腳Hot Swap熱插撥正壓控制器,它允許將電路板安全的從帶電的背板中插入或拔出,而不會在背板的電源上產(chǎn)生脈沖干擾。它可通過控制外部的N溝道MOSFET,來使電路板的電壓按設定的速率線性增加,直至達到電源電壓。同時,該器件還具有可編程的折返式限流特性,可通過電子斷路器提供短路故障保護及限流功能。其工作電壓范圍為9~80V。
LT1641的引腳ON可用來檢測欠壓鎖定閥值,并且在發(fā)生故障后復位器件;FB腳為電源就緒比較器輸入,從輸出端到FB再到GND應接一個電阻分壓器,以監(jiān)控輸出電壓,此外,F(xiàn)B還可用作折返限流功能反饋;PWRGD為開漏電源就緒輸出,當VFB高于VFBH時,PWRGD為高,當VFB低于VFBL時,PWRGD為低;TIMER為定時輸入,在TIMER到GND間連接一只電容可以設定器件維持限流狀態(tài)的最長時間;GATE為外部高側N溝道MOSFET的柵極驅動;SENSE為電流檢測輸入端口,從VCC到SENSE和外部N溝道MOSFET的漏極應接一只檢測電阻。
MOS功率管選用N溝道的IRFPS3810。該器件的最大工作電流為170 A,可承受20A的工作電流。其開啟電壓UT為5 V。當VGS為12 V時,MOS管完全導通。LT1641在48V輸入電壓下的GATE端驅動電壓(VGATE-VCC)為15.5V,也就是說,LT1641完全有能力驅動IRFPS3810。而IRF-PS3810在完全導通的狀態(tài)下的VDS約為0.15V,也就是說其導通時MOS管的內(nèi)阻很小,輸出電壓基本沒有壓降。
圖1電路中的電阻R3用于檢測電流,電容C7用于控制GATE擺率。電阻R6用于抑制Q1里的高頻振蕩,電阻R7為補償電阻,可補償電流控制環(huán)。電阻R4和R5可檢測欠壓狀態(tài)。
1.3 雙路電壓互鎖電路設計
3.3V電源是系統(tǒng)的待機電源。主要用在系統(tǒng)啟動前控制電路進行一些必要的初始化工作。48V電源才是系統(tǒng)正常工作時的供電電源。系統(tǒng)只有在待機狀態(tài)下才能進入工作狀態(tài),因此需要3.3V熱插拔電路的輸出電壓正常穩(wěn)定后才能啟動48V電源,它們的順序不能顛倒。由于3.3V熱插拔電路和48 V熱插拔電路的工作電壓和工作電流相差很大,因此,若將3.3 V熱插拔電路輸出直接連到48V熱插拔電路的輸入端來驅動48 V熱插拔電路工作,則3.3V供電電路將存在很大的危險性,因此,本設計需要采用隔離驅動的方式。
選用常閉型光電耦合器AQV414S可實現(xiàn)3.3 V熱插拔電路對48V熱插拔電路的隔離驅動。設計時。可用3.3V熱插拔電路的輸出電壓直接驅動光耦,然后用光耦的輸出端控制LT1641的開啟/關閉,從而控制輸人腳ON。
2 電路測試與驗證
圖2所示是帶10 Ω負載的緩沖電路在接通時,3.3V電壓的過渡過程波形圖。圖中給出的是開關閉合時,示波器同時捕捉輸入緩沖電路的電壓波形(Ch1)及電流波形(Ch2)。而當開關合上時,由于IRF7410的作用,輸入電壓延時約100ms才開始給電容充電。此時,電路中同時產(chǎn)生了流人電容的充電電流和流過電阻的負載電流,它們對3.3V輸入電壓沒有影響。充電過程結束后,負載電流趨于平穩(wěn),電路很好地限制了充電電流,從而解決了之前實驗中合上開關時將產(chǎn)生很高的尖鋒電流的問題。
由圖2可見,當實驗顯示當輸出電流小于5 A時,48 V熱插拔電路可以正常啟動,輸入電壓上升時間大于50ms。
圖3為48 V熱插拔電路帶5A負載時。在起動ON信號后測試的輸入充電電流波形CH2及VGS電壓波形CH1。由圖3可見,當顯示輸出電流大于6A時,電路就不能正常啟動而處于脈動狀態(tài)。這是因為所選用的LT1641芯片的FB腳電壓VFB小于0.5V時,限流電阻上的壓降(VCC-VSENSE)只能小于12mV的緣故。而當限流電阻上的壓降大于12mV時,LT1641芯片將啟動過流保護電路,以將GATE引腳電壓下拉至零,從而關閉MOS管。可見,必須等48V輸出正常后才能將后級負載釋放。這一點可以通過給Powergood信號增加電容延時并送給后級的控制電路來實現(xiàn)。
3 結束語
本文針對兩路插件板供電電壓設計了不同的熱插拔電路并實現(xiàn)了兩路互鎖。該方法既滿足了系統(tǒng)可靠性和可維護性等方面的要求。同時又降低了成本。本文所設計的電路已經(jīng)在實際系統(tǒng)中投入使用,其實用性和穩(wěn)定性已經(jīng)通過系統(tǒng)驗證
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