絕緣金屬基板技術

絕緣金屬基板（IMS）已經在許多領域得到了成功的應用，如DC/DC變換器、電機控制、汽車、音響設備、焊接設備及其它大功率密度場合。

IMS是采用一種獨特的絕緣材料將線路板銅箔與金屬基板壓合在一起。金屬基板經過特殊處理以增加附著力和恢復力，它使得板材能承受許多應用場合的機械應力和熱應力。絕緣材料是一種特殊的陶瓷填充聚合物的混合物，具有高導熱性、高絕緣性與彈性。采用該種混合物制備的SMD線路板能滿足電源設計者對電性能和熱性能的要求。單面IMS允許將SMD元器件表貼在線路層那一面，而將背面固定在散熱片或主板上以滿足傳熱需要。這種IMS的線路加工與FR4線路的加工類似，只是最后的線路板的成型有所不同。這種不同是由于IMS的金屬基板，它不適合采用傳統PCB行業的成型方式。它使用一種先進的沖切成型和一種新的V槽技術。

絕緣層的獨特性能在于它的熱性能和電性能。為了能提供較低的熱阻，它必須薄（幾個密耳）且具有高導熱系數。此聚合物應具有高絕緣強度，約2kV/密耳。大多數這些材料的UL認可的運行溫度為130℃或更高。也有多于一層的材料滿足屏蔽或額外的電連接需求。隨著加工工藝的發展，各種形狀的金屬板材開始使用。

IMS主要應用于大于50W的DC/DC變換器。所有的主要制造商都使用IMS作為電源基板。隨著功率密度的越來越大及其他制造商也提供大功率的模塊，對IMS的需求將強勁增長。

IMS在汽車和電機控制領域中的應用將會成為另一個大的市場。低端電機（最大的潛在市場）將尋求集成解決方案；電機控制器制造商不斷減小體積和采用新技術（如DSP）的努力，要求板材具有高導熱性，高絕緣性及獨特的成型方式；汽車設計師需要IMS的優異的熱機械特性。IMS可以加工成各種形狀和尺寸，在金屬基板上使用機械固定可以簡化安裝。

IMS另一個增長的市場是高功率元件的安裝平臺。這允許使用混合技術：SMD和過孔，使導熱性能達到最佳，簡化安裝并降低成本。

為了滿足這些日益增長的市場需求，設計師具有廣泛的材料選擇性是很重要的。這包括金屬基板的厚度和種類，銅箔的厚度及熱性能的選擇。依靠加工技術的不斷發展以滿足日益增長的設計和安裝多樣性也是很重要的。在廣泛的工作環境中滿足長期可靠性也是很關鍵的。因此必須對材料和加工技術進行完全的測試和認證。

處理大電流需要厚銅箔，這也是汽車工業隨著集成度和超大功率選項的增加所需要的。這些市場通常要求熱阻低于0?5℃/W，因此市場上必須有高效的材料及能滿足汽車和消費品的大規模生產和低成本的加工工藝。

貝格斯公司是散熱解決方案的技術領先者，致力于滿足這些挑戰，自從12年前開發出了Thermal－Clad，貝格斯公司已經成為IMS材料和線路板加工工藝的行業領導者。具有豐富的材料與尺寸選擇性和加工工藝技術。而且貝格斯正在建立一個包括亞洲和歐洲IMS線路板加工商的網絡，以滿足全球的需要。

為滿足日益變化的需求，對技術的承諾必然來源于新材料和新工藝的開發。功率密度的增加要求導熱性更好的材料和外型更廣泛的選擇。這些則要求更高效，更經濟的加工工藝。貝格斯公司的研發承諾是永遠做第一。這些新材料和新工藝的研發承諾將會滿足市場的各種新需求。