新材料、創(chuàng)新封裝和先進(jìn)的數(shù)字控制技術(shù)可幫助工程師和設(shè)備制造商提高轉(zhuǎn)換效率并降低功耗、重量和成本。
根據(jù) GTM Research 發(fā)布的最新全球太陽(yáng)能需求監(jiān)測(cè)報(bào)告,到 2022 年,年太陽(yáng)能系統(tǒng)安裝量將保持在 100 吉瓦以上。顯然,太陽(yáng)能光伏發(fā)電 (PV) 發(fā)電量的增長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)一步提高,以滿足太陽(yáng)能發(fā)電的需求。越來(lái)越干凈的星球。在任何情況下,所有這些功率都必須由電力電子和功率半導(dǎo)體進(jìn)行處理、控制、分配和再轉(zhuǎn)換。
此外,鋰離子(Li-ion)電池成本的大幅降低,為以汽車電動(dòng)化革命為代表的電力電子開(kāi)辟了廣闊的新市場(chǎng)。分析人士估計(jì),隨著成本越來(lái)越低,電池的安裝量會(huì)很大。麥肯錫最近發(fā)表的一項(xiàng)研究預(yù)測(cè),到 2030 年,鋰離子電池的年需求量將達(dá)到 2,900 GWh(圖 1)。
圖 1:以千兆瓦時(shí)為單位的年度鋰離子電池需求和以美元為單位的成本趨勢(shì)(圖片:Pre-Switch Inc.)
硬開(kāi)關(guān)和軟開(kāi)關(guān)
當(dāng)晶體管導(dǎo)通或關(guān)斷時(shí),到達(dá)下一個(gè)工作狀態(tài)所需的過(guò)渡時(shí)間很短,但不是瞬時(shí)的,會(huì)產(chǎn)生能量損耗(開(kāi)關(guān)損耗)的浪費(fèi)。開(kāi)關(guān)損耗占功率轉(zhuǎn)換器損耗的很大一部分。
硬開(kāi)關(guān)只是通過(guò)增加電流或電壓來(lái)強(qiáng)制晶體管打開(kāi)和關(guān)閉,以啟用修改后的狀態(tài)。眾所周知,硬開(kāi)關(guān)對(duì)晶體管的硬件要求很高,并且會(huì)縮短它們的使用壽命。
使用硬開(kāi)關(guān)的電源轉(zhuǎn)換器必須平衡開(kāi)關(guān)頻率的增加與損耗的需求,以滿足所需的系統(tǒng)效率。在實(shí)踐中,這意味著需要高效率的系統(tǒng)必須緩慢切換以提高效率。設(shè)計(jì)人員必須采用更大的能量存儲(chǔ)解決方案,以在晶體管開(kāi)關(guān)周期之間保持較長(zhǎng)時(shí)間的功率。
開(kāi)關(guān)頻率的降低意味著諧波失真的增加,從而導(dǎo)致使用輸出濾波器。
在實(shí)踐中,硬開(kāi)關(guān)限制了晶體管的最大工作開(kāi)關(guān)頻率。晶體管在散熱方面具有最大的可操作性,必須在所涉及的各種損耗之間進(jìn)行有效管理。提高開(kāi)關(guān)頻率以減小系統(tǒng)尺寸意味著晶體管必須承載更少的工作電流以承受更高的開(kāi)關(guān)損耗。這可以通過(guò)增加一個(gè)更大的晶體管來(lái)解決,但會(huì)增加系統(tǒng)的成本。在沒(méi)有開(kāi)關(guān)損耗的情況下,晶體管可以更快地自由切換或?yàn)榇蠊β蕬?yīng)用處理更多電流(圖 2)。
另一方面,軟開(kāi)關(guān)的概念是使用外部電路來(lái)避免開(kāi)關(guān)晶體管時(shí)電壓和電流波形的重疊。有兩種類型:自諧振和強(qiáng)制諧振。有了自諧振,就有一個(gè)自振蕩電路,這會(huì)降低開(kāi)關(guān)損耗,提高效率,減少電磁干擾。應(yīng)用劣勢(shì)限制了它在 DC/DC 轉(zhuǎn)換器的電源轉(zhuǎn)換器市場(chǎng)。
強(qiáng)制諧振軟開(kāi)關(guān)拓?fù)渚哂信c自諧振相同的優(yōu)點(diǎn),但計(jì)算要求高、笨重,并且對(duì)不同輸入條件和負(fù)載范圍的適應(yīng)性有限。
圖 2:硬開(kāi)關(guān)架構(gòu)(圖片:Pre-Switch Inc.)
用于開(kāi)關(guān)技術(shù)的 AI
近年來(lái),許多 AC/DC、DC/DC 和 DC/AC 解決方案都專注于開(kāi)發(fā)具有更低導(dǎo)通損耗的更快開(kāi)關(guān)器件以及開(kāi)發(fā)新的開(kāi)關(guān)拓?fù)洹?/font>IGBT 仍然是各種轉(zhuǎn)換器解決方案中使用的標(biāo)準(zhǔn),隨著成本的降低,SiC 和 GaN 變得越來(lái)越流行。有許多可用的布局技術(shù),工程師可以根據(jù)應(yīng)用優(yōu)化他們的解決方案。
場(chǎng)截止溝道 IGBT 在降低損耗方面提供了顯著的改進(jìn)。大多數(shù)來(lái)自領(lǐng)先制造商的最新一代 IGBT 使用結(jié)構(gòu)幾何組合來(lái)優(yōu)化能量集中。
然而,更新和更復(fù)雜的制造工藝的材料限制和額外的實(shí)施成本仍然是使用傳統(tǒng)組件優(yōu)化系統(tǒng)效率改進(jìn)的一個(gè)具有挑戰(zhàn)性的障礙。
在高壓應(yīng)用中,GaN 和 SiC 解決方案的使用越來(lái)越受歡迎,因?yàn)樗鼈兛梢越档烷_(kāi)關(guān)損耗,因此可以選擇提高開(kāi)關(guān)頻率。工作頻率提高的直接影響將對(duì)太陽(yáng)能逆變器市場(chǎng)產(chǎn)生切實(shí)的影響,例如,輸出電感器的尺寸、重量和成本可能會(huì)大幅降低。
增加頻率意味著需要包含噪聲及其瞬態(tài)。如果電源轉(zhuǎn)換器的操作仍然依賴于傳統(tǒng)的開(kāi)關(guān)架構(gòu),那么大規(guī)模使用新的電源開(kāi)關(guān)可能仍然遙不可及。
“通過(guò)降低頻率,我們進(jìn)入了軟開(kāi)關(guān)市場(chǎng),” Pre-Switch Inc 的首席執(zhí)行官 Bruce Renouard 說(shuō)。然而,簡(jiǎn)單地使用更快的器件增加晶體管轉(zhuǎn)換時(shí)間會(huì)導(dǎo)致無(wú)法容忍的 dV/dt 和 EMI 水平。“軟開(kāi)關(guān)仍僅用于自諧振 DC/DC 電源轉(zhuǎn)換器。隔離式軟開(kāi)關(guān) DC/AC 電源轉(zhuǎn)換器從未完善過(guò),這就是為什么能源工程師將用于大功率 AC/DC 的軟開(kāi)關(guān)稱為電力電子的“圣杯”。”
Pre-Switch 通過(guò)采用內(nèi)置人工智能集成電路(稱為 Pre-Flex)解決了軟開(kāi)關(guān)問(wèn)題,該集成電路可以精確控制和調(diào)整非常小的低成本諧振電路的時(shí)序,以確保最小的重疊開(kāi)關(guān)器件的電流和電壓波形。
內(nèi)置 AI 的軟開(kāi)關(guān)可將開(kāi)關(guān)損耗降低 70% 至 95%,并解決與更快晶體管相關(guān)的 dV/dt 問(wèn)題。
“Pre-Switch 可確保在比以往更高的開(kāi)關(guān)頻率下實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的軟開(kāi)關(guān)并降低 EMI,”Renouard 說(shuō)。
Pre-Flex 集成電路逐個(gè)周期地學(xué)習(xí)并適應(yīng)不斷變化的系統(tǒng)輸入和設(shè)備條件,以確保最佳軟開(kāi)關(guān)。在實(shí)踐中,盡管輸入電壓、輸出負(fù)載、系統(tǒng)溫度和制造公差存在變化,它仍將每個(gè)晶體管鎖定在可靠的強(qiáng)制諧振軟開(kāi)關(guān)中(圖 3)。
圖 3:Pre-Switch 架構(gòu)(圖片:Pre-Switch Inc.)
該技術(shù)已用于以超過(guò) 100 kHz 的頻率切換 600-V IGBT 晶體管和以 1 MHz 的頻率切換 900-V SiC 晶體管。與系統(tǒng)級(jí)別相比,添加此設(shè)備的成本節(jié)省微不足道。此外,Pre-Switch 技術(shù)可用于升級(jí)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的硬開(kāi)關(guān)系統(tǒng)。Pre-Flex 已集成到標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)板中,用于半橋配置的 1,200-V 225-A EconoDUAL。
“Pre-Flex 設(shè)計(jì)用于半橋、全橋或三相配置電源轉(zhuǎn)換器,”Renouard 說(shuō)。“每個(gè) IC 都包括一個(gè)內(nèi)置串行通信端口,用于傳達(dá)故障條件,還包括 Pre-Switch Blink,確保在逐個(gè)周期的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)最大的安全功能。Pre-Flex IGBT 系列的頻率限制為 100 kHz,通常可消除 70% 至 85% 的系統(tǒng)開(kāi)關(guān)損耗。Pre-Flex SiC/GaN 系列頻率限制為 1 MHz,通常可消除系統(tǒng)中 90% 至 95% 的總開(kāi)關(guān)損耗,包括額外器件的開(kāi)銷。此外,該架構(gòu)具有內(nèi)置的無(wú)損 dV/dt 濾波器。”
結(jié)論
Pre-Flex 的使用顯示出主要參數(shù)的明顯改善,如表 1所示。X-Factor 是一個(gè)歸一化系數(shù),表示與硬切換的相同設(shè)備相比,在相同損耗的情況下,使用 Pre-Switch AI 控制算法技術(shù)切換設(shè)備的速度有多快。該因素表明在電流和開(kāi)關(guān)頻率方面的性能有所提高。
表 1:Pre-Switch 技術(shù)改進(jìn)后的數(shù)據(jù)分析(圖片:Pre-Switch Inc.)
圖 4:信號(hào)分析和 AI 控制行為(圖片:Pre-Switch Inc.)
“Pre-Switch 使客戶能夠構(gòu)建開(kāi)關(guān)頻率比硬開(kāi)關(guān) IGBT 系統(tǒng)快 4 倍 5 倍,比硬開(kāi)關(guān) SiC 和 GaN 系統(tǒng)快 35 倍的系統(tǒng),”Renouard 說(shuō)。“這是通過(guò)一半的晶體管數(shù)量實(shí)現(xiàn)的。對(duì)于基于 SiC 的 EV 逆變器,將開(kāi)關(guān)頻率從普遍存在的 10 kHz 提高到 100 kHz 或 300 kHz 可以在沒(méi)有任何輸出濾波器的情況下產(chǎn)生近乎完美的正弦波。結(jié)果是消除了不必要的電機(jī)鐵損并在低扭矩和低轉(zhuǎn)速下提高了電機(jī)效率。更高的開(kāi)關(guān)頻率還可以實(shí)現(xiàn)更輕、成本更低的更高轉(zhuǎn)速電機(jī)。”
CleanWave 200-kW SiC汽車逆變器評(píng)估系統(tǒng)使電源設(shè)計(jì)工程師能夠研究公司的軟開(kāi)關(guān)架構(gòu)和平臺(tái)在不同負(fù)載、溫度、器件容差和退化條件下的準(zhǔn)確性。該平臺(tái)包括由 Pre-Flex FPGA 供電的 Pre-Drive3 控制器板和 RPG 柵極驅(qū)動(dòng)器板,它們共同消除了開(kāi)關(guān)損耗,實(shí)現(xiàn)了 100 kHz 的快速開(kāi)關(guān)。雙脈沖測(cè)試數(shù)據(jù)表明,Pre-Switch 軟開(kāi)關(guān)平臺(tái)可將系統(tǒng)總開(kāi)關(guān)損耗降低 90% 或更多(圖 4)。
在第一個(gè)開(kāi)關(guān)周期 0(對(duì)應(yīng)于圖 4左上角預(yù)覽屏幕中的“T” ),AI Pre-Switch 控制器評(píng)估多個(gè)輸入并決定系統(tǒng)處于哪種模式,然后進(jìn)行安全但不優(yōu)化軟開(kāi)關(guān)所需的諧振周期估計(jì)。所有輸入和輸出都經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確測(cè)量和存儲(chǔ),以供將來(lái)學(xué)習(xí)。在另一個(gè)示教周期完成后,人工智能將對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行精細(xì)優(yōu)化。
在開(kāi)關(guān)周期 1 中,再次準(zhǔn)確測(cè)量和分析由開(kāi)關(guān)周期 0 產(chǎn)生的所有 AI 輸入和輸出。IA 將再次輸出類似于開(kāi)關(guān)周期 0 的第二個(gè)保守諧振時(shí)間周期,以確保安全但未優(yōu)化的軟開(kāi)關(guān)。
隨后,人工智能算法預(yù)測(cè)優(yōu)化的諧振時(shí)間,以確保在系統(tǒng)的各個(gè)方面以最小的損耗完成軟開(kāi)關(guān)。在隨后的階段,系統(tǒng)比較系統(tǒng)輸入和先前開(kāi)關(guān)周期的結(jié)果,并調(diào)整諧振時(shí)間,以隨著負(fù)載電流的增加充分優(yōu)化軟開(kāi)關(guān)(藍(lán)線)。
系統(tǒng)溫度變化、設(shè)備退化和急劇的電流波動(dòng)都在 Pre-Switch AI 算法中得到考慮和優(yōu)化。
審核編輯:劉清
評(píng)論
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