未來，傳感器將圍繞工藝技術(shù)和應(yīng)用兩大方向進(jìn)行突破：一是敏感機理創(chuàng)新與突破，通過提高材料、工藝、微型化、產(chǎn)業(yè)化等基礎(chǔ)水平實現(xiàn)；二是智能化，功能集成化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化，通過搭建應(yīng)用橋梁、突破瓶頸、拓展市場空間等手段實現(xiàn)。智能化的三大基礎(chǔ)核心技術(shù)是：MEMS工藝技術(shù)、無線網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)以及微能量獲取技術(shù)。

著名電子元器件專家譚克研先生做了題為《基于力學(xué)模型的應(yīng)變式扭矩傳感器的設(shè)計研究》的學(xué)術(shù)報告。譚克研在報告指出，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，尤其是在機器人、汽車工業(yè)、機械加工等領(lǐng)域，越來越多地要求測量動態(tài)非電量或在運動過程中測量非電量，而傳感器處于被測對象與測試系統(tǒng)的接口位置，故對其性能的要求越來越高。應(yīng)變式傳感器由在彈性元件上粘貼電阻應(yīng)變敏感元件構(gòu)成，廣泛應(yīng)用于力、力矩、壓力及加速度等參數(shù)測量。

為了解決多維力傳感器各輸出通道之間相互耦合的問題，改善傳感器綜合性能，提高測量精度，譚克研針對典型彈性元件理論分析的基礎(chǔ)上，譚克研提出了5種應(yīng)變式扭矩傳感器的實現(xiàn)形式，并對其應(yīng)變、變形及扭振固有頻率進(jìn)行了理論研究，分別建立了對應(yīng)的力學(xué)模型。依據(jù)所建立的力學(xué)模型，以扭轉(zhuǎn)變形最小為目標(biāo)函數(shù)，進(jìn)行了彈性元件幾何尺寸的優(yōu)化設(shè)計，并分析了不同形式的扭矩傳感器性能差異。

最后，譚克研設(shè)計了一種應(yīng)變式扭矩傳感器，并對其進(jìn)行了有限元仿真，仿真結(jié)果很好地驗證了所建立的力學(xué)模型，所建立的力學(xué)模型可以較好地解決應(yīng)變式扭矩傳感器的設(shè)計計算問題。譚克研的精彩報告贏得了與會專家、企業(yè)代表的一致認(rèn)可和高度贊譽。

沈陽新松機器人自動化股份有限公司中央研究院院長鄒風(fēng)山作了題為《機器人傳感器技術(shù)的發(fā)展》的演講。

鄒風(fēng)山對傳感器技術(shù)的未來進(jìn)行了展望，他表示，傳感器技術(shù)將向5個方向發(fā)展

智能化：傳感器將與人工智能技術(shù)相結(jié)合，形成智能傳感器；

可移動化：充分利用無線傳感網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，技術(shù)關(guān)鍵在于克服節(jié)點資源限制；

微型化：在微型化的同時，降低功耗、提高精度、集成化等；

集成化：形成多功能一體化傳感器，集成度高、體積小、容易實現(xiàn)補償與校正；

多樣化：新材料技術(shù)的突破加快了多種新型傳感器的涌現(xiàn)，該研究方向主要與新材料的發(fā)展息息相關(guān)。