分布式控制網絡已出現在擠出工廠，但是僅限于幾家大型樹脂生產商、纖維紡紗生產商、采用復雜生產線的加工商、昂貴產品制造商以及擁有大量研究和開發預算的供應商。

網絡化傳感器現在被認為是新工廠的一部分，然而網絡化或者分布式系統經常要求軟件授權，以及傳感器之間必須用昂貴的交互設備相連，同時也需要復雜的排除故障和系統維護的功能，而這對于傳統的設備控制而言是不必要的，因為傳統設備直接從I/O控制板輸入和輸出數據。

“不僅僅是價格的原因”，壓力傳感器制造商Gefran ISI公司副總裁Mark Caldwell表示，“大多數加工商不會評估檢測分布式系統。”在歐洲，Gefran公司的一些客戶采用該公司的CANopen 網絡化壓力傳感器。這些傳感器能夠在線遠程監控并修正生產線上出現的問題。

數字式網絡化傳感器如Dynisco的產品開始出現在擠出生產線上，它具有高速、高精度、安裝簡便的特點。但是目前，維護的復雜性以及故障排除的困難可能會限制其應用。

Dynisco公司提供壓力傳感器和控制器，其產品簡單的安裝和布線方式、快速而精確的數據采集以及快速的響應時間使Dynisco成為網絡控制行業的領先企業。數字式網絡化壓力傳感器通過一條簡單的現場總線來回發送和接收數據，通過工業PC對網絡上所有設備實施閉環實時控制，工業PC的操作界面也可以是雙重功能的。

據 Dynisco產品市場部副總裁Douglas Joy介紹，傳統的PLC設備控制系統的數據用梯形圖連續進行加工，因此會造成延遲。另外這種系統在安裝時也顯得相當麻煩，例如要安裝900個雙線壓力發射器，就需要裝配1800條電線終端。不過PLC仍然可用在網絡系統中，但是只用在簡單的控制上，如開關、閥門的控制。

Dynisco的壓力傳感器適合于除西門子的Profibus PA協議以外的大多數商業化應用的現場總線協議，包括：Emerson Electric的基礎現場總線、Bosch的CANopen、Allen-Bradley的DeviceNet以及Bosch的HART（可尋址遠程傳感器高速通道的開放通信協議）系統。

應用現狀

在擠出和混配供應商的生產線中，目前僅有少數裝有現場總線系統。Dynisco公司的一些壓力傳感器采用基礎現場總線協議安裝在幾家樹脂公司和一家聚乙烯醇縮丁醛（PVB）薄膜加工商的生產線上。這些加工商已通過DeviceNet協議安裝了溫度傳感器，同時正在尋求網絡化壓力傳感器的應用，以減少線纜、提高精度和診斷能力。采用基礎現場總線協議的優點還有：即使中央PC機發生故障，網絡控制環仍然可以使擠出機繼續獨立運行。

另一種分布式控制擠出生產線的網絡化壓力傳感器通過離散控制，符合Profibus協議。加工商采用Dynisco傳感器和 Eurotherm控制器，用于多層共擠出光學薄膜數百層薄層的控制，其優點是從極度復雜的反饋中快速獲取壓力數據，從而更好地控制產品質量。

加拿大MPI熔體壓力傳感器公司生產溫度和壓力傳感器。該公司認為如果加工商安裝了整個網絡系統，那么他們應該采用Profibus PA系統，因為這一系統安裝成本最低。MPI之所以采用這種網絡系統，是因為Profibus 沒有許可證費用，軟件和交互界面比其他協議便宜。

熔體壓力傳感器在測量壓力時，一般是將壓力信號以mv輸出。mv傳感器信號也可以經放大器與之匹配。放大器提供一個與之相似的信號或數字信號（如基礎現場總線），同時可以顯示和傳輸壓力信號。

Eurotherm銷售副經理Al Betz表示，由于傳感器信號通常不是以數字信號開始的，所以遲早要進行數據轉換，這樣才更精確。Eurotherm公司提供DeviceNet和 Profibus協議的網絡溫度控制器，許多注射成型或擠出成型加工商已經安裝采用了這些協議。

Dynisco認為他們的DeviceNet和基礎現場總線網絡更精確，因為這些協議從傳感器得到的信號是真正數字化的。Dynisco的網絡壓力傳感器和傳輸設備合并了電子信號調節裝置。另外，基礎現場總線協議裝置能夠編程與PC的控制壓力數據進行通信，如果PC發生故障，閥門等設備直接接收這些數據。這使得這些智能化設備可以接管設備的控制。不過這些額外的功能也使這種傳感器變得很昂貴。

Eurotherm的Betz認為， 在未來，加工商在購買擠出生產線時可能會碰到網絡化傳感器。因為一些歐洲的OEM正在尋求網絡控制以減小控制柜的體積、提高速度和數據采集的精度，特別是對于復雜的共擠出流延薄膜生產線。然而，網絡控制增加了維護和備件的成本。而且來自于不同制造商的傳感器可能完全不能互換，甚至名義上遵循同一網絡協議的設計也可能如此。

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