“中國制造”正面臨轉型，從勞動密集型向智能制造轉變，這催熱了國內的工業機器人市場。

　　數據顯示，中國已經成為全球購買工業機器人最多的國家。不過，與中國龐大的制造業基礎相比，中國工業機器人利用水平仍然很低。據國際機器人聯合會的統計，每萬名制造業工人的機器人保有量，韓國396個，日本332個，德國273個，世界平均水平58個，而中國只有23個。

　　更讓人焦慮的是，雖然國內工業機器人供應商不少，但大部分的市場份額仍由國外企業占據。中國本土機器人企業應如何把握機遇呢？

　　制造業99%仍是人工

　　位于深圳的電腦外設制造商雷柏科技，已經嘗到機器人的甜頭，并且成為積極的傳播者。

　　據雷柏科技的總經理鄧邱偉介紹，雷柏2011年引進75臺機器人，通過機器人集成平臺，實施產品設計、整合、物流重組、排產優化等變革，公司員工從2011年的3200人減至2012年的1100人。

　　作為同行中第一個“吃螃蟹”的公司，雷柏科技機器人投資年節省人力成本8000萬元。

　　在與深圳相鄰的惠州，當地電子制造商華陽，也“愛上”了機器人。華陽多媒體電子有限公司副總經理駱名燈說，他們制造系統1200多人，近年遇到“招工難、用工貴、流失大”的難題。

　　90后的就業人口下降、內地產業興起、第三產業發展，使招工越來越難，惠州招工成本已達到370元/人次；而且90后的就業觀發生很大改變，工作不是唯一，自由才是首選，一般電子行業平均月流失率約16%，夜班、站立作業的崗位流失率更高，加上90后員工難管理，生產效率下降。因此，華陽多媒體 2008年成立了專門的事業部，推進自動化技改，并開發出三軸機器人平臺等產品。

　　駱名燈深有感觸地說：“機器人價格必須大幅下降，否則無法推廣?！编嚽駛ケ容^樂觀，他預測，隨著工業機器人均價每年下降4%，以及勞動力成本上升，從2004年至2013年，人員年均工資漲幅15%，這使機器人自動化投資回報期（投入成本/年收益）呈下降趨勢，2010年要6年，預計2015年縮短到2.4年左右。

　　據《經濟學人》雜志的報道，2013年中國市場共銷售工業機器人36500臺，中國已經超過日本，成為年購買工業機器人數量最多的國家，“工廠的業主們現在更傾向于使用便于管理的機器人”。

　　高工機器人研究所董事長張小飛向《第一財經日報》記者透露，今年前三季，國內機器人的銷量繼續保持高速增長。2014年1~9月，國內工業機器人銷量3.36萬臺，同比增長32.5%，預計今年將達到4.5萬臺。

　　即使如此，國內機器人市場的空間仍然巨大。張小飛預測，中國2015年智能制造裝備業產值10000億元，未來五年增長三倍，2020年將達30000億元。

　　“為什么中國制造業超過99.42%的工作不能被機器人替代？何時、何處被替代？”中國機器人產業聯盟理事長、新松機器人自動化股份有限公司的總裁曲道奎思考著問道。

　　中小企業是難題也是金礦

　　曲道奎認為，目前低端行業的高端應用，是中國工業機器人市場拓展的“瓶頸”。

　　他舉例說，衛浴五金行業的打磨拋光，機器人要求防塵、防水、防爆，復雜程度遠大于普通的焊接機器人；與此同時，這個行業原來的生產方式非常落后，市場空間非常大，但對價格極其敏感，這個矛盾如何解決呢？

　　廣州工研院研究中心主任白小波也有同感。經過調研，他認為珠三角地區發展機器人面臨的問題，主要在于中小企業。

　　白小波說，珠江三角洲勞動密集型企業比例大，采用機器人技術，實現少人化、無人化需求日益強烈；但“短、平、快”的低成本運行模式，令長期投入的意愿比較弱。目前，已出現了一批成功轉型升級的企業，如廣汽集團集成138臺機器人構建汽車零部件焊接生產線。

　　不過，“中小型企業有強烈的需求，但是面臨很多困難”。白小波分析說，從傳統的生產模式向現代化生產模式轉化，會出現自動化、機器人與人工作業的“混合生產線”，這增加了機器人自動化方案的復雜性，并相對增加了投資成本。

　　“企業通常要求自動化設備替代的工人成本能夠在2~3年內收回，實際自動化生產線和設備的壽命一般在5~8年，或者更長?！卑仔〔ńㄗh說，管理者需要建立新的理念，以適應形勢的發展。

　　鄧邱偉分享雷柏的經驗時認為，機器人線體（使用機器人作為主體的自動化生產線）投入的成本，不應該是“機器人自動化投入+傳統作業平臺”，而是 “機器人本體+周邊配套-原作業平臺投入”。他舉例說，某電源適配器制造商擴充產能，新增線體，原計劃20米長傳送帶投入4萬元，現在機器人自動化線體8 張柔性工作臺投入成本僅0.6萬元，節省投入成本3.4萬元。