影響回流焊質量的工藝參數

　　1、 回流焊溫度曲線的建立

　　回流焊溫度曲線是指SMA通過回流爐時，SMA上某點的溫度隨時間變化的曲線。溫度曲線提供了一種直觀的方法，來分析某個元件在整個回流焊過程中的溫度變化情況。這對于獲得最佳的可焊性，避免由于超溫而對元件造成損壞，以及保證焊接質量都非常有用。溫度曲線采用爐溫測試儀來測試，如SMT-C20爐溫測試儀。

　　2、 回流焊預熱段

　　該區域的目的是把室溫的PCB盡快加熱，以達到第二個特定目標，但升溫速率要控制在適當范圍以內，如果過快，會產生熱沖擊，電路板和元件都可能受損；過慢，則溶劑揮發不充分，影響焊接質量。由于加熱速度較快，在溫區的后段SMA內的溫差較大。為防止熱沖擊對元件的損傷，一般規定最大速度為4℃/s。然而，通常上升速率設定為1-3℃／s。典型的升溫速率為2℃／s。

　　3、 回流焊保溫段

　　保溫段是指溫度從120℃-150℃升焊膏熔點的區域。其主要目的是使SMA內各元件的溫度趨于穩定，盡量減少溫差。在這個區域里給予足夠的時間使較大元件的溫度趕上較小元件，并保證焊膏中的助焊劑得到充分揮發。到保溫段結束，焊盤、焊料球及元件引腳上的氧化物被除去，整個電路板的溫度達到平衡。應注意的是SMA上所有元件在這段結束時應具有相同的溫度，否則進入到回流段將會因為各部分溫度不均產生各種不良焊接現象。

　　4、 回流焊回流段

　　在這區域里加熱器的溫度設置得高，使組件的溫度快速上升值溫度。在回流段其焊接值溫度視所用焊膏的不同而不同，一般推薦為焊膏的熔點溫度加20-40℃。對于熔點為183℃的63Sn／37Pb焊膏和熔點為179℃的Sn62／Pb36／Ag2焊膏，值溫度一般為210-230℃，再流時間不要過長，以防對SMA造成不良影響。理想的溫度曲線是超過焊錫熔點的“端區”覆蓋的面積小。

　　5、 回流焊冷卻段

　　這段中焊膏內的無鉛錫粉末已經熔化并充分潤濕被連接表面，應該用盡可能快的速度來進行冷卻，這樣將有助于得到明亮的焊點并有好的外形和低的接觸角度。緩慢冷卻會導致電路板的更多分解而進入錫中，從而產生灰暗毛糙的焊點。在端的情形下，它能引起沾錫不良和減弱焊點結合力。冷卻段降溫速率般為3-10℃／s，冷卻75℃即可。

　　6、 回流焊點橋聯

　　回流焊接加熱過程中也會產生焊料塌邊，這個情況出現在預熱和主加熱兩種場合，當預熱溫度在幾十百度范圍內，作為焊料中成分的溶劑即會降低粘度而流出，如果其流出的趨勢是十分強烈的，會同時將焊料顆粒擠出焊區外的含金顆粒，在熔融時如不能返回到焊區內，也會形成滯留的焊料球。 除上面的因素外，SMD元件端電是否平整良好，電路線路板布線設計與焊區間距是否規范，阻焊劑涂敷方法的選擇和其涂敷精度等都會是造成橋聯的原因。

　　7、 回流焊元件立碑

　　片式元件在遭受急速加熱情況下發生的翹立，這是因為急熱使元件兩端存在溫差，電端邊的焊料完全熔融后獲得良好的濕潤，而另邊的焊料未完全熔融而引起濕潤不良，這樣促進了元件的翹立。因此，加熱時要從時間要素的角度考慮，使水平方向的加熱形成均衡的溫度分布，避免急熱的產生。 防止元件翹立的主要因素有以下幾點：

　　①選擇粘接力強的焊料，焊料的印刷精度和元件的貼裝精度也需提高；

　?、谠耐獠侩娦枰辛己玫臐駶櫺院蜐駶櫡€定性。推薦：溫度40℃以下，濕度70％RH以下，進廠元件的使用期不可超過6個月；

　　③采用小的焊區寬度尺寸，以減少焊料熔融時對元件端部產生的表面張力。另外可適當減小焊料的印刷厚度，如選用100μm；

　?、芎附訙囟裙芾項l件設定也是元件翹立的個因素。通常的目標是加熱要均勻，特別在元件兩連接端的焊接圓角形成前，均衡加熱不可出現波動。

　　8、 回流焊點潤濕不良

　　潤濕不良是指焊接過程中焊料和電路基板的焊區（銅箔）或SMD的外部電，經浸潤后不生成相互間的反應層，而造成漏焊或少焊故障。其中原因大多是焊區表面受到污染或沾上阻焊劑，或是被接合物表面生成金屬化合物層而引起的。譬如銀的表面有硫化物、錫的表面有氧化物都會產生潤濕不良。另外焊料中殘留的鋁、鋅、鎘等超過0．005％以上時，由于焊劑的吸濕作用使活化程度降低，也可發生潤濕不良。因此在焊接基板表面和元件表面要做好防污措施。選擇合適的焊料，并設定合理的焊接溫度曲線。

　　回流焊速度對焊接質量的影響

　　一、回流焊導軌運輸速度對焊接質量的影響

　　對于PCB線路板來講，過快或過慢的導軌運輸速度會使SMT元器件經歷太長或太短的加熱時間，造成助焊劑的揮發和焊點吃錫性變化，超過SMT元件所允許的升溫速率也將會對元件造成一定程度的損傷。所以在回流焊的運輸速度方面，在不同的客戶處，我們是在滿足標準回流焊曲線的前提下，在盡最大可能滿足客戶生產要求的前提下，調整出適當的運輸速度。

　　二、回流焊熱風速度對焊接質量的影響

　　回流焊爐體內熱風馬達的轉速快慢將直接改變單位面積內的熱風回流焊中，風速的高低在有些PCB線路板焊接中可以作為一個可調節的工藝因素，但是在目前發展趨勢下，單子元器件的小型化，微型化在逐步得到廣泛的應用，較強的回流焊風速將會導致小型元器件的位置偏移和掉落到回流焊爐膛內。從表面來看，回流焊人防速度的變化會影響回流焊的熱傳導能力，但在實際的生產中，風機馬達和加熱器的失效彩色減少回流焊爐膛內相對熱流量的主要因素。所以我們在某些程序上犧牲了風機速度的可調節性，但我們保證了生產中不出現掉件狀況。

　　回流焊傳輸裝置對焊接質量的影響

　　回流焊傳輸裝置在回流焊接時的速度快慢和傳輸裝置的質量直接影響到了回流焊接產品的質量和效率，回流焊接產品時溫度曲線的調整是直接與回流焊傳輸裝置相結合來調整的。回流焊傳輸速度過快或者過慢都直接影響到回流焊接產品的質量。

　　回流焊傳輸導軌如果質量不過關導致受熱變形更影響到回流焊接產品的質量。如果回流焊接過程中導軌變形的話很容易造成卡板或整批正在焊接的線路板脫落造成回流焊接產品的報廢。

　　回流焊爐的產品傳送裝置般有兩類，種是網式傳送帶，種是軌道式傳送帶。根據產品需要用戶可自己選擇。般的回流爐同時帶有這兩種傳送帶，為方便用戶使用。傳送帶的轉速是可編程確定的。由于帶速直接影響回流焊接的溫度曲線。因此帶速的穩定性是關重要的?；亓骱附訝t的帶速控制也是閉環控制系統。通過控制傳送帶的驅動馬達的轉速來控制帶速。

　　除了帶速的穩定性外，傳送帶的機械運動的平穩性也很重要。因為在回流焊正在融化過程時，傳送帶的振動都會帶來焊接缺陷，如元件偏位，焊接虛焊，掉件等問題。保證機械平穩的關鍵在于傳送機構的維護保養的好壞。如鏈條和齒輪的清潔、潤滑，直流電機的電刷的保養等都非常重要。傳送帶般還配有不間斷電源（UPS），它可以在整個爐子電源意外中斷時，維持傳送帶運行5~10分鐘，直到把爐內的所有的PCB板送出，避免發生燒板事故。