焊條電弧焊的工藝參數(shù)

　　1、焊條直徑

　　焊條直徑是指焊芯直徑。一般焊條直徑要根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選擇。焊件越厚直徑越大。

　　2、焊接電源種類和極性的選擇

　　用交流電焊接：電弧穩(wěn)定性差。

　　用直流反接：電弧穩(wěn)定。

　　3、焊接電流的選擇

　　焊接電流應(yīng)根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度等因素綜合選擇，一般來說，在保證焊件部焊穿和成形良好的條件下，盡量采用較大的焊接電流，并適當(dāng)提高焊接速度，以提高焊接生產(chǎn)率。

　　4、焊縫層數(shù)的選擇

　　焊縫層數(shù)主要根據(jù)焊件厚度、焊條直徑、坡口形式等因素來確定，一般估算為：n＝δ/d

　　5、電弧電壓和焊接速度的控制

　　電弧長度越長，電弧電壓越高；電弧長度越短，電弧電壓越低。因此在焊接過程中，盡量采用短弧焊接。

　　焊接速度應(yīng)均勻適中，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時(shí)還要使焊縫寬度和余高符合設(shè)計(jì)要求。

　　焊接速度直徑影響焊接生產(chǎn)率，所以應(yīng)該在保證焊縫質(zhì)量的基礎(chǔ)上采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時(shí)根據(jù)具體情況適當(dāng)提高焊接速度，以提高焊接生產(chǎn)率。

　　焊條電弧焊的優(yōu)點(diǎn)

　?、僭O(shè)備簡單，價(jià)格便宜，維護(hù)方便。焊接操作時(shí)不需要復(fù)雜的輔助設(shè)備，只需要配備簡單的輔助工具，方便攜帶。

　?、诓恍枰o助氣體防護(hù)，并且具有較強(qiáng)的抗風(fēng)能力。

　?、鄄僮黛`活，適應(yīng)性強(qiáng)，凡焊條能夠到達(dá)的地方都能進(jìn)行焊接。焊條電弧焊適于焊接單件或小批量工件以及不規(guī)則的、任意空間位置和不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化焊接的焊縫。

　?、軕?yīng)用范圍廣，可以焊接工業(yè)應(yīng)用中的大多數(shù)金屬和合金，如砥碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、低溫鋼、鑄鐵、銅合金、鎳合金等。此外，焊條電弧焊還可以進(jìn)行異種金屬的焊接、鑄鐵的補(bǔ)焊及各種金屬材料的堆焊。

　　焊條電弧焊的缺點(diǎn)

　?。?）依賴性強(qiáng)，焊條電弧焊的焊縫質(zhì)量可以通過調(diào)節(jié)焊接電源、焊條、焊接工藝參數(shù)外，還依賴于焊工的操作技巧和經(jīng)驗(yàn)。

　?。?）焊工勞動強(qiáng)度大，勞動條件差。焊接時(shí)，焊工始終在高溫烘烤和有毒煙塵環(huán)境中進(jìn)行手工操作及眼睛觀察。

　?。?）生產(chǎn)效率低，與自動化焊接方法相比，焊條電弧焊使用的焊接電流較小，而且需要經(jīng)常更換焊條。

　?。?）不適于焊接薄板和特殊金屬。焊條電孤焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上，1mm以下的薄板不適于焊條電孤焊。對于活潑金屬（如Ti，Nb，Zr等）和難熔金屬（如Ta，Mo等），焊條電弧焊的氣體保護(hù)作用不足以防止其氧化，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不高；對于低熔點(diǎn)金屬（如Ti．Nb，Zr及其合金等），焊條電弧焊電孤的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其熔點(diǎn)，所以也不能采用這種方法焊接。