焊接冷裂紋的特征

　　1、氫致裂紋

　　具有延遲特征，即焊后經過數小時、數日或更長時間才出現的冷裂紋，也稱延遲裂紋。其特征是：

　　①普通低合金鋼的氫致裂紋在焊后24h內產生，對高合金鋼則在焊后10天內產生；

　　②裂紋產生時，有時可覺察到斷裂的響聲；

　　③斷裂途徑可以是沿晶界的，或者是穿晶的。一般情況下，斷口中均同時存在著沿晶界斷裂和晶內斷裂，而且晶內斷裂的斷口占相當大的比例。即使是高強度鋼的冷裂紋斷口中也存在著晶內斷裂。

　　2、淬火裂紋

　　在焊接含碳量高、淬硬傾向大的鋼材時出現的冷裂紋。其特征是：

　　①與氫無關，無延時特征；

　　②裂紋的啟裂與擴展均沿奧氏體晶界進行；

　　③斷口非常光滑，極少有塑性變形的痕跡。一般分布在位于熱影響區或焊縫中。

　　3、層狀撕裂

　　母材本身固有的缺陷，因焊接使其暴露出來。其特征是：

　　①平行于板材表面擴展并呈階梯狀；

　　②斷口有明顯的木紋狀特征，斷口的平臺分布有大塊的夾雜物。一般分布在角焊縫的厚板結構中，如圖6所示

　　焊接冷裂紋三要素

　　形成冷裂紋的三要素主要有：淬硬；氫；拘束應力。

　　1、淬硬性（hardening capacity），指鋼在淬火時硬化能力，用淬成馬氏體可能得到的最高硬度表示。主要取決于馬氏體中的含碳量，碳含量越高，則鋼的淬硬性越高。其他合金元素的影響比較小。淬透性才是指奧氏體化后的鋼在淬火時獲得馬氏體的能力。其大小以鋼在一定條件下淬火獲得的淬透層深度和硬度分布表示。

　　2、氫氣孔是指在焊縫冷卻的過程中，由于氫原子的擴散、積聚形成的孔。冷裂紋是在焊縫金屬低于相變溫度時出現的裂紋。

　　3、拘束應力是焊接構件由于焊接而產生的應力。焊接過程中焊件中產生的內應力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。