淬火裂紋類型

　　淬火裂紋一般來講通常分為縱向裂紋、橫向裂紋、網狀裂紋、剝離裂紋四種。

　　1、縱向裂紋（又稱軸向裂紋）

　　這類裂紋特征是沿軸向分布，由工件表面裂向心部，深度不等，一般深而長，在鋼件上常用一條或數條。

　　2、橫向裂紋（弧形裂紋）

　　橫向裂紋的斷口分析表明，斷口與工件軸線垂直，斷裂的產生不是源于表面，而是在內部。裂紋在內部產生，以放射狀向周圍擴展。

　　工件的凹槽、棱角、截面突變處常發生弧形裂紋。

　　淬火工件有軟點時，軟點周圍也存在一個過渡區，該處存在著很大的拉應力，從而引起弧形裂紋。

　　帶槽、中心孔或銷孔的零件淬火時，這些部位冷卻較慢，相應的淬硬層較薄，故在過渡區由于拉應力作用易形成弧形裂紋。

　　3、網狀裂紋

　　這種裂紋是一種表面裂紋，其深度較淺，一般在0.01～1.5mm左右。裂紋走向具有任意方向性，與工件的外形無關，許多裂紋相互連接構成網狀。

　　當裂紋變深時，網狀逐漸消失；當達到1mm以上時，就變成任意走向的或縱向分布的少數條紋了。

　　4、剝離裂紋

　　這種裂紋多發生在表面淬火，或表面滲碳，滲氮和滲硼等化學熱處理的工件中。裂紋的位置多在硬化層和心部交界處，即多產生在過渡區中。

　　淬火裂紋的特征

　　在淬火過程中，當淬火產生的巨大應力大于材料本身的強度并超過塑性變形極限時，便會導致裂紋產生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉變開始進行后不久產生的，裂紋的分布則沒有一定的規律，但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。

　　在顯微鏡下觀察到的淬火開裂，可能是沿晶開裂，也可能是穿晶開裂；有的呈放射狀，也有的呈單獨線條狀或呈網狀。因在馬氏體轉變區的冷卻過快而引起的淬火裂紋，往往是穿晶分布，而且裂紋較直，周圍沒有分枝的小裂紋。因淬火加熱溫度過高而引起的淬火裂紋，都是沿晶分布，裂紋尾端尖細，并呈現過熱特征：結構鋼中可觀察到粗針狀馬氏體；工具鋼中可觀察到共晶或角狀碳化物。表面脫碳的高碳鋼工件，淬火后容易形成網狀裂紋。這是因為，表面脫碳層在淬火冷卻時的體積脹比未脫碳的心部小，表面材料受心部膨脹的作用而被拉裂呈網狀。