一、焊接過度

　　原因：

　　輸入工件的能量過多；超聲波機器功率太大。

　　解決辦法：

　　1、降低工作壓力。

　　2、減少焊接時間。

　　3、換用較小倍數(shù)的變幅桿以減少振幅。

　　4、降低超聲波模具的振幅。

　　5、換用較小振幅放大比的變幅桿。

　　二、焊接不均

　　原因：

　　1、工件扭曲。

　　2、熔接線不均稱。

　　3、模具振幅分布不均勻。

　　解決辦法：

　　1、排除彎形較大的工件。

　　2、檢查工作過程是否造成工件變形聚能邊重新設計，使高度均一。

　　3、重新設計超聲波模具。

　　4、超聲波機器功率小或不穩(wěn)定。

　　三、焊接結果不一致

　　原因：

　　1、工件的誤差太大。

　　2、電源電壓發(fā)生變化。

　　3、氣源壓力變動。

　　4、模具潮濕。

　　5、塑料工件填料比例太高。

　　6、填料分布不均。

　　7、導能線設計錯誤。

　　8、材料焊接性能不良。

　　解決辦法：

　　1、烘干模具。

　　2、烘干工件，立即焊接。

　　3、降低填料比例。

　　4、改善工件質量。

　　5、重新設計結合面結構。

　　6、改用焊接性能好的材料。

　　四、接合面出現(xiàn)毛邊溢料

　　1、焊接線太大。

　　2、工件變形。

　　3、焊接時間太長。

　　4、接合面尺寸不均勻。

　　5、工件貼合太緊。

　　解決辦法：

　　1、減少焊接線的大小。

　　2、降低壓力。

　　3、調(diào)整限位。

　　4、減少變形的影響量。

　　5、減少焊接時間。

　　6、重新設計工件接合面。