2018年，中國第一套全流程數字化仿真系統、中國第一部超精密加工數控系統、全球最大的砂芯3D打印機誕生了。中國成為全球最先實現鑄造3D打印產業化應用的國家。預計今年二季度，世界首個萬噸級鑄造3D打印成形智能示范工廠即將落成投產，標志著我國鑄造3D打印產業化應用取得了新突破，推進3D打印行業轉型升級邁向了新里程，為行業綠色智能發展樹立了新模式。傳統制造業，正在加速與互聯網、大數據、人工智能等新一代信息技術融合，支撐中國邁向3D打印強國。

　　一、3D打印持續受到政策支持與行業促進
　　1、政府主管部門出臺多項政策，加大對3D打印產業扶持力度。在工業4.0背景下，《中國制造2025》的出臺使得3D打印受到政策重視，2017年1110月工業和信息化信部印發《高端智能再制造行動計劃（2018-2020）》，2017年12月工業和信息化工信部等十二部門印發《增材制造產業發展行動計劃（2017-2020年）》。
　　2、市場競爭日益激烈，3D打印將成制造業轉型升級突破口。我國宏觀經濟面臨下行壓力，傳統制造業亟待轉型升級；在歐美日等發達國家“再工業化，制造業回流”以及發展中國家低成本優勢顯現的大背景下，加快發展3D打印是我國由制造大國邁向制造強國的重要途徑之一。
　　3、下游市場需求旺盛，3D打印產品將提高有效供給。我國勞動力成本上升，亟待創新生產方式提高生產效率，這為3D打印的發展提供機遇。其次，消費者個性化需求增多，3D打印契合這樣的趨勢；再次，受全球3D打印熱潮席卷以及媒體和政府關注度的提高，中國3D打印熱掀起，企業和民眾對3D打印的認知度提高。
　　4、引進消化吸收再創新模式增強國內3D打印技術實力。國外3D打印相關核心技術專利陸續到期，為我國發展3D打印提供了技術便利；政產學研用結合更加緊密，國內龍頭3D企業都很好的將高校/科研院所研究成果轉化為商業價值。

　　二、中國鑄造行業大而不強，需把握3D打印關鍵點
　　目前，我國是世界上公認的鑄造大國，但和我國是制造大國而非強國一樣，我國的鑄造業也處在同樣的尷尬境地。中國現有鑄造廠等企業3萬余家，2016年鑄件年產量達到4720萬噸，占世界鑄件總產量的一半左右，遠超其他國家，高居世界首位。但我國鑄造業當下在產業結構、質量效益、自主創新能力、工藝裝備、能源資源利用率等方面與世界工業發達國家還存在著以下明顯的差距。
　　1、結構性產能過剩問題突出，存在相當數量的落后產能，關鍵鑄件質量的一致性和穩定性差距明顯
　　2、自主創新能力較為薄弱，一些高端關鍵鑄件仍不能滿足國內重大技術裝備的發展要求
　　3、部分專用鑄造裝備整體性能不高，特別是大型先進重大裝備大量依賴進口
　　4、能源資源消耗和污染物排放高，高投入、高消耗、高排放、低產出、低效益特征仍較為明顯。總之，中國鑄造行業呈現出大而不強的格局，鑄造企業應積極把握3D打印這一新技術進行轉型升級。

　　三、3D打印技術加快鑄造企業轉型升級
　　1、縮短鑄造工藝流程，搶占市場先機。使用3D打印技術鑄造砂芯，省去了開模、混砂、翻砂和壓實等過程，大幅度的降低制造成本、時間及復雜性障礙，和傳統鑄型制造技術相比，數字化無模鑄型制造技術具有無可比擬的優越性，將為企業開拓新的市場搶占領先機。
　　2、提高鑄件質量，提升生產效率。3D打印技術可以將零散的小砂型打印為一個整體，避免了后續手工制芯、組芯過程造成的累積系統誤差，提高了砂型的尺寸精度，避免了因砂型尺寸不符造成了鑄件尺寸超差的缺陷，進而提高鑄件質量。
　　3、設計靈活，應用范圍不斷擴大。3D打印工藝是采用數字化文件傳輸入3D打印設備的方式，故其設計方案修改靈活、及時，且可以完成手工造型無法完成的復雜型腔結構的打印，因此可用于航空航天、軍事工業、精密制造等眾多應用領域。
　　4、以人為本，實現智能鑄造。3D打印技術大幅改善了鑄造現場的環境，降低了操作人員的勞動強度。用3D打印機替代了人工制芯、造型，節省了人力成本，同時實現了鑄造業的智能生產、綠色生產。