隨著電子產(chǎn)品小型化及三維組裝的發(fā)展需求，近幾年剛撓結(jié)合板得到了迅猛發(fā)展；同時(shí)為了應(yīng)對(duì)更嚴(yán)格的小型化發(fā)展趨勢(shì)，部分產(chǎn)品已嘗試將撓曲長(zhǎng)度壓縮在2.0mm以內(nèi)，以節(jié)約安裝空間。對(duì)于此類小間距的剛撓結(jié)合板，覆蓋膜開(kāi)窗后無(wú)法串聯(lián)成片，極大影響貼膜效率，同時(shí)在外形揭蓋方面也面臨較大的加工瓶頸，無(wú)法滿足批量化生產(chǎn)需求，因此如何優(yōu)化加工流程及充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備潛力就顯得至關(guān)重要。

本文介紹了一種二次激光加工小間距覆蓋膜的貼合方法，并采用預(yù)銑槽揭蓋工藝及后續(xù)特殊的流程控制，改善了因撓性區(qū)域?qū)挾忍《鴮?dǎo)致的覆蓋膜貼合困難及手工揭蓋效率低下的問(wèn)題，為批量生產(chǎn)奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

小間距多接枝剛撓板設(shè)計(jì)及加工難點(diǎn)分析

此類剛撓結(jié)合板加工有一定難度，我們下圖1的一個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖為例，可以看到中間區(qū)域的硬板外圍連接了8個(gè)分枝，并且8個(gè)分支的撓性區(qū)域的長(zhǎng)度均為1.575mm，意味著貼膜間距和揭蓋間距均小于2mm。

圖1 小間距剛撓結(jié)合板示圖

對(duì)于復(fù)雜的小間距多接枝設(shè)計(jì)，覆蓋膜局部開(kāi)窗后無(wú)法串聯(lián)起來(lái)，即無(wú)法通過(guò)板邊定位孔連片對(duì)位，只能采用手工方式逐一小片貼合，如圖2所示。

圖2 手工對(duì)位貼膜效果圖

采用手工方式，其對(duì)位精度差，效率低下，無(wú)法滿足批量化生產(chǎn)需求。此外由于撓性區(qū)域?qū)挾忍?，外形后手工揭蓋困難，不利于批量生產(chǎn)，如圖3所示。

圖3 揭蓋區(qū)域效果圖

小間距多接枝剛撓板加工解決方案

一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化

這里以普通四層剛撓結(jié)合板為例，對(duì)其加工流程進(jìn)行優(yōu)化，設(shè)計(jì)層壓結(jié)構(gòu)如下圖4所示。

圖4 四層剛撓結(jié)合板層壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

首先對(duì)覆蓋膜第一次激光開(kāi)窗后增加二次激光文件，并在軟板對(duì)應(yīng)位置設(shè)置保護(hù)銅線，保護(hù)銅線位于外形銑槽區(qū)域，使得CNC加工后不會(huì)有殘留；再針對(duì)小間距多接枝剛撓板，將原外形后揭蓋工藝優(yōu)化為壓合前預(yù)銑槽，即將頂層和底層的剛性板在壓合前開(kāi)通窗，壓合后直接露出撓性區(qū)域，無(wú)需成型后再揭蓋。

二、制程優(yōu)化

1、二次激光覆蓋膜貼合及預(yù)銑槽揭蓋

對(duì)覆蓋膜加工文件優(yōu)化，進(jìn)行二次加工，主要是將原有的單次加工拆分成二次加工，如下圖5所示。

圖5 覆蓋膜加工優(yōu)化前后圖形對(duì)比

第一次激光燒覆蓋膜，只加工剛撓結(jié)合處靠近硬板圖形的兩條邊，然后鉚釘對(duì)位后在每個(gè)小片覆蓋膜處用烙鐵預(yù)熱固定，加工如下圖6所示。

圖6 覆蓋膜預(yù)固定

第二次激光燒覆蓋膜，切割剛撓結(jié)合處另兩處連接位，然后撕掉多余的覆蓋膜，保留雙面預(yù)熱固定的撓性區(qū)域小覆蓋膜即可，然后正?？靿焊采w膜，具體效果圖如下圖7所示。

圖7 激光加工覆蓋膜貼合后快壓效果

后續(xù)的預(yù)銑槽揭蓋即制作銑槽文件，將頂層、底層的剛性板預(yù)銑槽（壓合前開(kāi)通窗）即可，如下圖8圖9所示。

圖8 銑槽加工文件示意圖

圖9 剛性板層壓前開(kāi)通窗效果

2、特殊保護(hù)措施

此外還要注意，沉銅時(shí)不能用含強(qiáng)堿的高錳酸鉀除膠渣，防止裸露的覆蓋膜被強(qiáng)堿藥水腐蝕或破壞，即鉆孔后采用等離子除膠，沉銅時(shí)從除油下缸，然后按正常流程生產(chǎn)。

還有后續(xù)的阻焊制作控制返工，固化前允許翻洗一次（采用自動(dòng)退膜機(jī)退除阻焊），任何情況下不得采用浸泡高溫退膜槽的方式退洗返工。

3、產(chǎn)品效果

產(chǎn)品制作的最終效果如下圖10所示，撓性區(qū)域表面光澤，無(wú)藥水腐蝕痕跡，剛撓結(jié)合處邊緣平滑，其效果與常規(guī)外形后揭蓋工藝無(wú)品質(zhì)差異。

圖10 產(chǎn)品制作效果

對(duì)其再進(jìn)行耐熱性測(cè)試，在最高爐溫260攝氏度的環(huán)境下過(guò)無(wú)鉛錫爐 3次，切片內(nèi)層連接良好，無(wú)爆板分層，效果如下圖11、圖12所示。

圖11 耐熱性測(cè)試外觀圖

圖12 耐熱性測(cè)試切片圖

經(jīng)工藝測(cè)試，采用二次激光加工小間距覆蓋膜，并在壓合前采用預(yù)銑槽揭蓋工藝及后工序特殊的流程控制，可以改善因撓性區(qū)域?qū)挾忍《鴮?dǎo)致的覆蓋膜貼合困難及手工揭蓋效率低下的問(wèn)題；過(guò)程檢查撓性區(qū)無(wú)藥水腐蝕，成品外觀完好無(wú)損，可靠性測(cè)試無(wú)爆板分層，可以滿足大批量生產(chǎn)需求。

本文針對(duì)小間距多接枝剛撓結(jié)合板的覆蓋膜貼合及揭蓋難點(diǎn)進(jìn)行了分析改善，通過(guò)二次激光切割+預(yù)銑槽揭蓋工藝使整體品質(zhì)得到管控，為批量生產(chǎn)奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。本文簡(jiǎn)述的改善方法僅供同行借鑒和參考，不足之處請(qǐng)大家指正。