***制造業型態以中小企業規模最盛，雖然個別廠商勢單力薄，不過現階段政府已開始積極透過組隊結盟的合作方式，串起上下游產業鏈加速國內制造業者推動智能制造發展。

例如去年由***電路板協會(TPCA)籌組的PCB A-Team系由研華與PCB自動化設備商迅得機械深化合作，偕同工研院、資策會、鼎新計算機以及三家PCB業者共同推動PCB智能制造計劃。而其中迅得主要包攬整個底層設備端的通訊基礎工程，打通OT層串聯IT層間的最后一哩路。

迅得機械總經理王年清笑說，這段工程就象是在「做苦工」。之所以稱之為苦工，主要是由于要將設備層中各自分散的機臺進行聯機十分不易，尤其PCB生產設備來自各種不同制造商，除了要橋接來自不同廠牌、不同通訊協定的各項生產設備之外，加上部分舊設備非電子訊號輸出，許多關鍵參數如液體濃度、流量或壓力值等至今仍須靠人工目視抄表，為此迅得也在部分缺乏感知能力的設備上放置傳感器擷取數據，最后再透過研華開發的閘道器將所有數據統一以SECS/GEM通訊協定上拋至PaaS平臺進行分析與處理。

然而過去這些系統集成工程并非設備商的任務之一，但迅得考量系統集成商、軟件廠商等業者不擅于設備機械方面的專業知識，而迅得以自動化設備起家，過往在PCB產業深耕已久，旗下應用于PCB生產在線的自動化設備種類繁多，對于PCB生產設備的專業知識遠比SI更熟捻。雖然通訊系統集成的工程看似苦工，但其實也是在幫迅得「試水溫」，做為迅得投入智能制造的基礎。

迅得近年積極從自動化跨入智能制造，從2016年開始便投入工業4.0解決方案開發。迅得機械智能制造研發中心協理楊修銘表示，目前迅得主要以五大面項為開發核心，包括推動以SECS/GEM通訊協定為主的智能化設備聯網服務，透過其自主開發的IEM聰明盒，在設備層可跟使用不同通訊協定的PLC或PC Based的控制器溝通，并將其集成為統一的通訊標準與上層IT信息對接。

而因應客戶端需求，迅得也建立產品履歷追蹤方案，透過智能化條形碼讀取、辨識與記錄，掌控PCB制程中每一片電路板的生產過程，除此之外也針對生產設備進行監控，確保產在線每一個機臺的運行狀態是否正常，并記錄其生產參數。

楊修銘表示，由于現階段人力成本上揚，為降低業者人力支出，迅得對此除了在著眼于生產設備端之外，也投入物流設備開發，推出無人化搬運載具如AGV、RGV以及倉儲系統等，目前也都有打入PCB與半導體供應鏈市場中。而未來因應人工智能趨勢，迅得下一步則是鎖定AI，目前也已透過策略伙伴的結盟開發AI相關應用，例如將AOI結合AI提升準確率后，再偕同外圍自動化設備提升產線運行效率。

從設備層完成資料搜集與整理，并在設備端與生產端開發監控與管理等各項應用服務，王年清表示，目前迅得已具備協助客戶完成基本智能化產線需求的能力，但當然好還要更好，在基礎建設穩步發展后，未來將再進一步加入制程Domain Know-how建置人工智能分析決策系統，朝向更完整的工業4.0發展。「這是未來每個制造業者必定發展的方向」，王年清認為，迅得既有能力幫業者收集生產線資料，當資料量夠龐大之際，也要協助業者善用這些海量資料。

迅得自2016年相繼投入智能制造方案開發，短短兩年已進展神速，王年清表示，迅得之所以積極擁抱智能制造的理由其實很簡單，因為以自動化設備商的立場來看，如果不做智能化，最后可能連自動化市場都被搶食。王年清認為，因應未來制造趨勢，迅得的競爭對手不僅是自動化設備商，還有嗅到商機擴大市場的系統集成商。

未來當制造業者浮現越多智能化生產的需求，為了要搶食龐大市場商機，各家系統集成商一定會將觸角往下延伸到自動化設備市場進行集成。但王年清也點出設備商的優勢。他指出，由于SI無法兼顧設備專業，因此多數還是以策略伙伴的形式開發市場，而相較之下設備商是往上走，只要再從軟件開發人員著手，遠比SI能掌握更多技術優勢，對此不僅提升自動化設備商附加價值，也能在競爭上形成差異化。