那么制造業(yè)如何有效進行精益生產？

　　首先，制造業(yè)需要確定客戶對新產品及現(xiàn)有產品有哪些需求，包括產品的性能、質量、價格、數(shù)量和交貨期等，并確定他們的優(yōu)先級別。

　　然后，明確運營管理的重點，管理重點要與產品需求相一致。

　　最后，就是運用管理部門全部的生產管理能力，努力實現(xiàn)需求，已達到客戶的要求。

　　在制造業(yè)中的運營戰(zhàn)略有三大職能：對生產運營過程的決策、規(guī)劃和控制。

　　那么在生產過程中該如何做到精益生產、杜絕浪費呢？

　　其實精益的推行一般分為“精益思想--精益工具--精益系統(tǒng)--精益文化”四個階段，每個階段都需要跟企業(yè)實際相結合，從企業(yè)現(xiàn)狀出發(fā)，選擇最適合自己企業(yè)的工具，常見有效的精益生產方式就是使用適合自己企業(yè)的精益生產系統(tǒng)。

　　精益思想：就是讓全公司的人都了解成本意識，只有意識到浪費的存在、節(jié)約成本和提高勞動效率的重要性，并積極在生產第一線貫徹實施精益生產改善生產活動。

　　精益工具：這里面的精益工具是指必須要做好產前準備工作，如前期設備的維護、生產原材料的準備、工序分配表、機器排布圖、各類工具的準備及檢查等，這樣做會避免在生產過程中因設備損壞、材料不足等的問題而耽誤工期，影響效率。

　　精益系統(tǒng)：全套的生產制作過程，最重要的是擁有一套可靠精細的精益生產系統(tǒng)，比如當某條生產線或工位遇到（安全、品質異常、設備故障、缺料等各種異常）時，系統(tǒng)能第一時間呼叫設備部、質量部、物控部、采購部、制造部等相關部門責任人，讓他們第一時間來現(xiàn)場處理問題；同時可以追溯和監(jiān)控異常的解決過程和狀態(tài)，能讓各個部門清楚了解到異常出現(xiàn)的地方及類型等詳細內容，并且能跟蹤異常狀況從發(fā)生到問題解決的整個流程，促使發(fā)生的問題得到高效的解決并促使后續(xù)問題發(fā)生的概率得到有效降低等。

　　精益文化：企業(yè)需要定期給員工制定關于精益生產的培訓，讓企業(yè)員工深刻了解到精益生產的重要意義，形成符合企業(yè)形象的精益生產文化。