概念車設計與制造過程中，面臨著交貨期緊迫和制造成本昂貴的挑戰。面對這些挑戰，概念車設計公司開始尋求史加高效、經濟的制造技術，其中就包括3D打印技術。3D打印用于汽車概念車制造，優勢明顯！

通過英國 Envisage工程公司的概念車開發過程，能體會到3D打印技術可以縮短概念車的開發周期、降低開發成本并且還能用于復雜零部件的制造。

從以往的制造經驗來看，通常情況下制造一輛高性能、功能齊全的定制化車輛周期大約為26周，其中一部分重要的時間節點是：在第七周之前需要訂購內飾、變速箱、動力總成，第8周以前交付玻璃，在第10周完成外部面板的交付，汽車內飾在第18周完成。但是在 invisage公司引入了3D打印，定制化汽車制造的流程變得更加高效。

在汽車概念車或定制化汽車的制造項目中， Envisage通常根據客戶所需的車輛性能、動態性和尺寸選擇1個現有的汽車平臺， Envisage將一些在線CAD模型上傳到創意軟件包中，就可以快速創建數字模型，從而迅速了解到車輛的軸距、主要碰撞結構等信息，同時判斷該平臺是否能夠滿足概念車或定制化汽車設計的特性。

在將這些設計模型進行制造之前， Envisage首先為客戶提供虛擬現實的汽車設計，客戶通過VR設備就能夠看到逼真的車輛設計效果。

當設計方案犬得通過之后，接下來 envisage將對選定車輛的結構進行三維掃描，以獲取關鍵安裝和結構點等數據。 Envisage使用3 D Systems geomagic等軟件自動地從掃描數據中創建表面，避免人工操作可能現的錯誤，實現掃描數據的自動化后處理。

隨后是細節完善工程階段，在這個階段中， Envisage公司使用先進的分析軟件進行汽車結構的優化設計。軟件產生的分析數據可作為證據提交給認證機構，證明車輛的設計是符合相關設計標準的;而在過去，這些證據往往需要通過物理檢測的方式來獲取，有時物理檢測會導致車輛結構的損壞。

部分經過優化設計的零部件可以通過3D打印技術直接制造。3D打印技術的應用有助于減少定制汽車制造的周期和成本，在沒有昂貴模具成本的情況下，3D打印技術可以直接制造出定制車輛所需的零部件。此外，3D打印技術能夠制造出比較復雜的功能集成式零部件，減少了零件的數量，并減少裝配過程中對焊接的需求。

同時， Envisage公司也表小，在定制化的車輛中，并非所有零部件都適合用3D打印技術制造，如那些大型、厚度薄的金屬面板結構就更適合用傳統技術制造。

日益發展的3D打印材料給概念車或定制化汽車制造商帶來更多的選擇，可應用于汽車零部件制造的3D打印材料除了鋁合金、不銹鋼、鈦合金等金屬材料之外，還包括些能夠替代金屬的塑料3D打印材料，如與金屬強度相當、更加輕量化的碳纖維復合材料，以及具有優良的綜合性能，在詐多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料的高性能工程塑料PEEK等。
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