激光焊接機(jī)能焊多厚

　　激光焊接的焊接厚度跟激光焊接設(shè)備的功率大小，以及設(shè)備焊接材質(zhì)有區(qū)別，一般激光焊接機(jī)能焊接的深度可以達(dá)到7mm，牢固度可以根據(jù)你的需要來達(dá)到的。

　　1000w激光焊接利用高能量激光脈沖在小區(qū)域內(nèi)局部加熱材料。激光輻射的能量通過熱量傳播到材料內(nèi)部，使材料熔化形成特定的熔池，并且自動化很容易。所以激光焊接機(jī)能焊多厚呢？只要滿足焊接要求，準(zhǔn)確來說一般材料都是可以的。

　　激光焊接利用高能量激光脈沖在小區(qū)域內(nèi)局部加熱材料。激光輻射的能量通過熱量傳播到材料內(nèi)部，使材料熔化形成特定的熔池。它是一種新型的焊接方式，主要用于焊接薄壁材料精密零件，可實現(xiàn)點焊對接焊接疊接密封焊接等，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小變形小，焊接速度快，焊縫平整，焊接質(zhì)量高，精度可精確控制，定位精度高，并且自動化很容易。激光焊接機(jī)常被稱為激光焊接機(jī)能量負(fù)反饋激光焊接機(jī)激光冷焊機(jī)激光氬焊機(jī)激光焊接設(shè)備。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的焊接方法在許多工業(yè)技術(shù)中都不能滿足材料的特殊要求，激光焊接機(jī)的優(yōu)點是粘接強(qiáng)度低，熱影響區(qū)寬，特別是在許多行業(yè)已逐漸取代傳統(tǒng)的焊接方法。

　　激光焊接的三大缺陷

　　由于激光技術(shù)具有焊接熱輸入低，焊接受熱區(qū)域影響小和不易變形等特點，因而在鋁合金焊接領(lǐng)域受到格外的重視。但另一方面，由于其自身所存在的缺陷，導(dǎo)致激光焊接加工存在著三大焊接難點。那么該如何巧妙解決呢？

　　焊接難點一、對材料的激光吸收率低

　　a）采取適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理工藝。比如說砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍等預(yù)處理措施。增加材料對激光的吸收率。

　　b）減小光斑尺寸，增加激光功率密度。

　　c）改變焊接結(jié)構(gòu)，使激光束在間隙中形成多次反射。便于鋁合金焊接

　　焊接難點二、易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋

　　1） 經(jīng)過多次焊接試驗和研究發(fā)現(xiàn)，在焊接過程中調(diào)整激光功率波形，可以減少氣孔不穩(wěn)定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用，都可以減少焊接時產(chǎn)生的氣孔。

　　2）在使用YAG激光器時，可以通過調(diào)整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結(jié)晶裂紋。

　　焊接難點三、焊接過程中，焊接接頭力學(xué)性能下降

　　由于鋁合金焊接產(chǎn)生的氣孔不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素。在焊接時。鋁的沸點均高于其他兩種元素的沸點。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素，有利于小孔的 形成，焊接的牢固性。

　　鋁合金激光焊接加工的高效率使得人們對它的發(fā)展前景非常期待。因此有研究學(xué)者不斷研發(fā)出激光-電弧符合工藝、雙焦點技術(shù)等新型技術(shù)，來改善焊接過程的穩(wěn)定性，提高焊縫質(zhì)量。