1.機(jī)械零件的失效形式：整體斷裂、過大的殘余變形、零件表面破壞（腐蝕、磨損和接觸疲勞）、破壞正常工作條件引起的失效

　　2.設(shè)計(jì)零件應(yīng)滿足的要求：避免在預(yù)定壽命期內(nèi)失效的要求（強(qiáng)度、剛度、壽命）、結(jié)構(gòu)工藝性要求、經(jīng)濟(jì)性要求、質(zhì)量小的要求、可靠性要求

　　3.零件的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：強(qiáng)度準(zhǔn)則、剛度準(zhǔn)則、壽命準(zhǔn)則、振動穩(wěn)定性準(zhǔn)則、可靠性準(zhǔn)則

　　4.零件的設(shè)計(jì)方法：理論設(shè)計(jì)、經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)、模型試驗(yàn)設(shè)計(jì)

　　5.機(jī)械零件常用的材料：金屬材料、高分子材料、陶瓷材料、復(fù)合材料

　　6.零件的強(qiáng)度分為：靜應(yīng)力強(qiáng)度和變應(yīng)力強(qiáng)度

　　7.應(yīng)力比r=-1為對稱循環(huán)應(yīng)力；r=0為脈動循環(huán)應(yīng)力

　　8.BC階段為應(yīng)變疲勞（低周疲勞）；CD為有限壽命疲勞階段；D點(diǎn)以后的線段代表了試件無限壽命疲勞階段；D點(diǎn)為持久疲勞極限

　　9.提高零件疲勞強(qiáng)度的措施：盡可能降低零件上應(yīng)力集中的影響（減載槽、開環(huán)槽）、選用疲勞強(qiáng)度高的材料和規(guī)定能提高材料疲勞強(qiáng)度的熱處理方法及強(qiáng)化工藝

　　10.滑動摩擦：干摩擦、邊界摩擦、流體摩擦及混合摩擦

　　11.零件的磨損過程：磨合階段、穩(wěn)定磨損階段、劇烈磨損階段；應(yīng)該力求縮短磨合期、延長穩(wěn)定磨損期、推遲劇烈磨損的到來

　　12.磨損的分類：粘附磨損、磨粒磨損、疲勞磨損、沖蝕磨損、腐蝕磨損、微動磨損

　　13.潤滑劑分為：氣體、液體、固體和半固體四種；潤滑脂分為：鈣基潤滑脂、納基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂

　　14.普通連接螺紋牙型為等邊三角形，自鎖性較好；矩形傳動螺紋的傳動效率比其他螺紋高；梯形傳動螺紋是最常用的傳動螺紋

　　15.常用的連接螺紋要求自鎖性，故多用單線螺紋；傳動螺紋要求傳動效率高，故多用雙線或三線螺紋

　　16.普通螺栓連接（被連接件上開有通孔或鉸制孔）、雙頭螺柱連接、螺釘連接、緊定螺釘連接

　　17.螺紋連接預(yù)緊的目的：增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性，防止受載后被連接件間出現(xiàn)縫隙或相對滑移。 螺紋連接放松的根本問題：防止螺旋副在受載時(shí)發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。（摩擦防松、機(jī)械防松、破壞螺旋副運(yùn)動關(guān)系防松）

　　18.提高螺紋連接強(qiáng)度的措施：降低影響螺栓疲勞強(qiáng)度的應(yīng)力幅（減少螺栓剛度或增大被連接件剛度）、改善螺紋牙上載荷分布不均的現(xiàn)象、減小應(yīng)力集中的影響、采用合理的制造工藝

　　19.鍵連接類型：平鍵連接（兩側(cè)面是工作面）、半圓鍵連接、鍥鍵連接、切向鍵連接

　　20.帶傳動分為：摩擦型和嚙合型

　　21.帶的瞬間最大應(yīng)力發(fā)生在帶的緊邊開始繞上小帶輪處；帶一周，應(yīng)力變化四次

　　22.V帶傳動的張緊：定期張緊裝置、自動張緊裝置、采用張緊輪的張緊裝置

　　23.滾子鏈的鏈節(jié)數(shù)一般為偶數(shù)（鏈輪的齒數(shù)取奇數(shù)），滾子鏈為奇數(shù)時(shí)采用過度鏈節(jié)

　　24.鏈傳動張緊的目的：避免在鏈條的松邊垂度過大時(shí)產(chǎn)生嚙合不良和鏈條振動現(xiàn)象，同時(shí)為了增加鏈條與鏈輪的嚙合包角

　　25.齒輪的失效形式：輪齒折斷、齒面磨損（開式齒輪）、齒面點(diǎn)蝕（閉式齒輪）、齒面膠合、塑性變形（從動輪出現(xiàn)脊棱、主動輪出現(xiàn)溝槽）

　　26.齒輪工作面的硬度大于350HBS或38HRS的稱為硬面齒；反之為軟齒面齒輪

　　27.提高制造精度，減小齒輪直徑以降低圓周速度，均可減小動載荷；為了減小動載荷，可將齒輪進(jìn)行齒頂修緣；將齒輪的輪齒做成鼓形是為了改善齒向載荷分布

　　28.Tanr=z1:q（直徑系數(shù)） 導(dǎo)程角越大，效率越高，自鎖性越差

　　29.對蝸輪進(jìn)行變位，變位后蝸輪的分度圓和節(jié)園仍舊重合，只是蝸桿的節(jié)線有所改變不再與其分度圓重合

　　30.蝸桿傳動的失效形式：點(diǎn)蝕、齒根折斷、齒面膠合及過度磨損；失效經(jīng)常發(fā)生在蝸輪上

　　31.閉式蝸桿傳動的功率損耗：嚙合磨損損耗、軸承磨損損耗、進(jìn)入油池中的零件攪油時(shí)的濺油損耗

　　32.蝸桿傳動必須根據(jù)單位時(shí)間內(nèi)的發(fā)熱量等于同時(shí)間內(nèi)的散熱量條件進(jìn)行熱平衡計(jì)算 措施：加裝散熱片以及增大散熱面積、在蝸桿軸端加裝風(fēng)扇以加速空氣流動、在傳動箱內(nèi)裝循環(huán)冷卻管路

　　33.形成液體動力潤滑的條件：相對滑動的兩表面必須形成收斂的鍥形間隙；被油膜分開的兩表面必須有足夠的相對滑動速度，其運(yùn)動必須使?jié)櫥陀纱罂诹鬟M(jìn)小口流出；潤滑油必須有一定的粘度，供油要充分

　　34.滾動軸承的基本結(jié)構(gòu)：內(nèi)圈、外圈、液動體、保持架

　　35. 3圓錐滾子軸承、5推力球軸承、6深溝球軸承、7角接觸軸承、N圓柱滾子軸承 00、01、02、03分別d=10mm、12mm、15mm、17mm 04表示d=20mm，12表示d=60mm

　　36.基本額定壽命：一組軸承中百分之十的軸承發(fā)生點(diǎn)蝕破壞，而百分之九十的不發(fā)生點(diǎn)蝕破壞的轉(zhuǎn)速或工作小時(shí)數(shù)作為軸承的壽命

　　37.基本額定動載荷：使軸承的基本額定壽命恰好為106轉(zhuǎn)時(shí)，軸承所能承受的載荷

　　38.軸承配置方法：雙支點(diǎn)各單向固定、一支點(diǎn)雙向固定另一端支點(diǎn)游動、兩端游動支承

　　39.軸承按載荷分：轉(zhuǎn)軸（彎矩和扭矩）、心軸（彎矩）、傳動軸（扭矩）

　　編輯：黃飛