表3 焊接參數

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　　（4 ）坡口形式及裝配定位焊。坡口形式采用V 形坡口，由于采用了較小的焊接電流，熔深小，因而坡口的鈍邊比碳鋼小，約為0-0.5 mm，坡口角度比碳鋼大，約為65°- 700°，其形式見圖l 。

　　圖1 坡口形式

　　

　　因不銹鋼熱膨脹系數較大，焊接時產生較大的焊接應力，要求采用嚴格的定位焊。對于d≦Φ89 mm 的管采用兩點定位，d=Φ89-Φ219 mm采用三點定位，d≧219 mm 的采用四點定位；定位焊縫長度6-8 mm。

　　（5）焊接技術要求：

　　① 手工電弧焊時焊機采用直流反接，氬弧焊時采用直流正接；

　　② 焊前應將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊條應在200-250 ℃ 烘干1h，隨取隨用；

　　③ 焊前將工件坡口兩側25 mm 范圍內的油污等清理干凈，并用丙酮清洗坡口兩側25 mm 范圍；

　　④ 氬弧焊時，噴嘴直徑Φ2 mm , 鎢極為缽鎢極，規格Φ2.5 mm ；

　　⑤ 氬弧焊焊接不銹鋼時，背面必須充氬氣保護，才能保證背面成形。采用在管道內局部充氬的方法，流量為5-14L/min，正面氬氣流量為12 一13L/min 。

　　打底焊時焊縫厚度應盡量薄，與根部熔合良好，收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應用磨光機磨掉。必須在坡口內引弧熄弧，熄弧時應填滿弧坑，防止弧坑裂紋。

　　由于該不銹鋼為奧氏體不銹鋼，為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度，要求焊接時層間溫度控制在60℃ 以下，焊后必須立即水冷，同時采用分段焊接。具體分段方法見圖2。這種對稱分散的焊接順序，即可增大接頭的冷卻速度，又可減小焊接應力。

　　圖2 不同管徑分段焊接示意圖

　　

　　2 結果

　　( 1 )外觀檢查無氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷，成形良好。

　　( 2 )對試件進行拉伸、彎曲試驗，各項力學性能指標均滿足要求，未發現未熔合和裂紋等缺陷。

　　( 3 )宏觀金相檢驗，發現焊道熔合良好，熔深為1-1.5 mm 。微觀金相檢驗，其母材及熱影響區都是全奧氏體組織，焊縫金屬為奧氏體十鐵素體（4 % ）組織，完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化的要求，經煤化公司現場施工　保證了焊接工程質量。