????目前行業內多數多層板廠家還是采用較為傳統堿式高錳酸鉀除膠法，本文主要對此工藝作些經驗談。市場無論是大型藥水商還是中小型藥水供應商，多是傳統三步法工藝，亦即溶脹、堿性高錳酸鉀除膠、中和三步工藝控制，都很重要，每一處理不良都會對生產板產生不良品質隱患。?
????在工藝控制上，要加強對槽液強度分析，采用不銹鋼或鈦加熱系統，溫度控制系統和循環過濾系統，過濾泵要采用不銹鋼，泵管要采用不銹鋼加固耐熱PVC材料和槽體要內襯2-3mm不銹鋼316或鈦,普通材料易受藥水攻擊而變形損壞；槽液維護上溫度和堿度不宜太高。發現分層可檢查溫度和溫控系統有無異常，堿含量分析有無偏高，可分別降低溫度加強攪拌或稀釋降低堿度，切忌不可用酸調低堿度。膨松液中氫氧化鈉含量對溶脹膨松效果有著極為明顯作用，這主要是堿對環氧樹脂有很強侵蝕效果，主溶劑選擇主要本著有機溶劑相似相溶原理，并考慮對環氧樹脂影響，穩定性，維護難易，成本等因素?。
????建議生產中將溫度堿度控制在操作范圍中間略偏下限，槽液處理時間可控制在操作范圍中間略偏上限。不可生搬硬套藥水供應商一套技術資料，應通過去鉆污試驗來逐步確定最佳控制參數，來確保生產線穩定性。同時應注意生產期間槽液顏色變化，對生產控制會所裨益。膨松后一般建議最好有一道熱水洗，要求2-3道逆流漂洗。?
????在除膠渣工藝中，因此首先要加強對膨松槽液控制，主要是槽液三大參數（強度，溫度，時間）和槽液老化，在自動生產線排布上有部分廠家沒有按照正常生產流程布線，在槽位設計上是高錳酸鉀然后是膨松中和，這樣要求板件掛籃出水后因注意加強對滴水時間和清洗效果控制，否則在槽液使用一段時間后可能會造成高錳酸鉀槽對膨松槽累積污染，造成除膠效果不良，在孔內形成淡黃色有機污染附著在孔壁上，造成成品孔徑不足，爆孔，孔內鍍瘤等品質缺陷。