PCB板短路問題的原因

　　造成PCB板短路的最大原因，是焊墊設計不當，此時可以將圓形焊墊改為橢圓形，加大點與點之間的距離，這樣就可以防止短路了。

　　PCB板零件方向設計的不恰當，同樣會造成板子短路，導致無法工作。如SOIC的腳如果與錫波平行，便容易引起短路事故，此時可以適當修改零件方向，使其與錫波垂直。

　　還有一種原因也會造成PCB板的短路故障，那就是自動插件彎腳，由于IPC規定線腳的長度在2mm以下及擔心彎腳角度太大時零件會掉，故易因此而造成短路，需將焊點離開線路2mm以上。

　　除了上面提及的三種原因之外，還有一些原因也會導致PCB板的短路故障，例如基板孔太大、錫爐溫度太低、板面可焊性不佳、阻焊膜失效、板面污染等，都是比較常見的故障原因，工程師可以對比以上原因和發生故障的情況逐一進行排除和檢查。

　　PCB固定位短路的4個改善方法

　　PCB短路的改善措施之固定位短路，主要原因是菲林線路有劃傷或涂覆網版上有垃圾堵塞，涂覆的抗鍍層固定位露銅導致PCB短路。改善方法如下：

　　1.菲林底片不得有沙眼、劃傷等問題，放置時藥膜面要朝上，不得和其它物體摩擦，拷片時藥膜面對藥膜面進行操作，用完后及時裝入合適的菲林薄膜袋中保存。

　　2.對位時藥膜面對PCB板面，取菲林時用雙手對角拿起，不要碰到其它物體，避免藥膜面劃傷，每張菲林對板到一定數量時須停止對位進行專人檢查或更換，用完后裝入合適的菲林薄膜袋中保存。

　　3.操作人員手上不得佩戴任何裝飾物如戒指、手鐲等，指甲要常修剪并保持園滑，對位臺表面不得放任何雜物，臺面保持干凈平滑。

　　4.網版生產前一定要嚴格檢查，確保網版無不通現象，涂覆濕膜時經常要抽檢，檢查是否有垃圾堵塞網版。當間隔一段時間沒有印刷時，印刷前要空網先印刷幾次，使油墨內的稀釋劑充分溶解凝固的油墨，確保網版漏油暢通。

　　PCB板短路檢查方法

　　1. 如果是人工焊接，要養成好的習慣，首先，焊接前要目視檢查一遍PCB板，并用萬用表檢查關鍵電路（特別是電源與地）是否短路；其次，每次焊接完一個芯片就用萬用表測一下電源和地是否短路；此外，焊接時不要亂甩烙鐵，如果把焊錫甩到芯片的焊腳上（特別是表貼元件），就不容易查到。

　　2. 在計算機上打開PCB圖，點亮短路的網絡，看什么地方離的最近，最容易被連到一塊。特別要注意IC內部短路。

　　3. 發現有短路現象。拿一塊板來割線（特別適合單/雙層板），割線后將每部分功能塊分別通電，一部分一部分排除。

　　4. 使用短路定位分析儀，如：新加坡PROTEQ CB2000短路追蹤儀，香港靈智科技QT50短路追蹤儀，英國POLAR ToneOhm950多層板路短路探測儀等。

　　5. 如果有BGA芯片， 由于所有焊點被芯片覆蓋看不見，而且又是多層板（4層以上），因此最好在設計時將每個芯片的電源分割開，用磁珠或0歐電阻連接，這樣出現電源與地短路時， 斷開磁珠檢測，很容易定位到某一芯片。由于BGA的焊接難度大，如果不是機器自動焊接，稍不注意就會把相鄰的電源與地兩個焊球短路。

　　6. 小尺寸的表貼電容焊接時一定要小心，特別是電源濾波電容（103或104），數量多，很容易造成電源與地短路。當然，有時運氣不好，會遇到電容本身是短路的，因此最好的辦法是焊接前先將電容檢測一遍。