為助力廣大電子工程師規范設計標準、提高設計效率，推動企業縮短研發周期、降低制造成本，7月，《PCB設計與制造技術研討會》在坂田天安云谷國際會議中心順利舉行！本次活動由深圳華秋電子有限公司、深圳新一代產業園主辦，深圳智慧運營公司、云谷物業聯合主辦，此外，還得到了西安電子科技大學深圳研究院的大力支持。研討會吸引了不少工程師蒞臨現場，受到了業界廣泛關注，現場所展示的方案及PCB板也令觀眾駐足流連。

活動伊始，主辦方領導深圳智慧園區運營服務有限公司總經理孫偉先生、深圳華秋電子有限公司副總經理曾海銀先生分別致辭，歡迎各位業界人士的到來！

孫偉先生表示：天安云谷聚焦5G、人工智能、大數據、云計算、移動互聯網等新一代信息技術產業，在助力企業發展、產業高能躍遷方面，有著豐富多樣的培育計劃，以服務于處在不同成長階段的企業。本次研討會即為香柏樹計劃系列活動，天安云谷樂于提供專業的咨詢與政策扶持、創造相互關聯和資源對接的機會，形成產業鏈對接機制，促使企業合作共贏。希望未來能夠繼續促進每一個有實力的企業壯大發展，這也是天安云谷投入本次活動的初衷與出發點。

曾海銀先生表示：華秋電子是一家致力于以信息化技術改善傳統電子產業鏈服務模式的產業數智化服務平臺，從電子工程師集聚的社區論壇——電子發燒友網起步，華秋基于工程師，布局了方案設計、元器件電商、PCB 制造、SMT 制造和 PCBA 制造等電子產業服務，華秋致力于服務好廣大工程師，“為電子產業降本增效”是我們的使命。由此出發，特別舉辦了這場研討會，希望能夠給到場觀眾帶來有價值的技術參考，提高企業在pcb周期中的工作效率；幫助工程師，幫助進行硬件產品的團隊減少錯誤，使生產過程更順利，達到提效降本。

隨后，在論壇主題演講環節，華秋電子PCB工程部資深經理周煒專首先進行了PCB可制造性設計及案例分析。統計數據表明：在主生產鏈條中，產品的設計開發及設計工程成本雖然僅占總成本的 8%，但決定了總成本的80%。鑒于產品設計階段對最終產品質量和成本重要作用，周煒專指出：工程部的核心價值正在于，基于在座各位開發設計的要求，如何識別要求，通過自己的設計優化，使生產更加順暢。

為了更好發揮橋梁作用，周煒專緊接著進入了各個模塊的案例分享，現場盤點起影響PCB可制造性的關鍵因素，分享了6個PCB孔槽相關案例。作為重點之中的重點，共準備了10個PCB線路設計案例分享，詳細說明了如何優化。另外還展示了1個字符設計案例、2個外形設計案例以及1個SET拼板設計案例對后端所生產困擾，針對常見問題，提出了解決方法，以助力全流程增效降本。

基于周煒專所強調的“60%以上的品質因素都在于設計，高品質的產品是設計出來的”這一觀點，華秋電子軟件事業部總經理周小飛緊接著從設計端切入，講解了如何保證電子電路的“可制造性”。面向制造的設計（Design for Manufacture，DFM）是并行工程的關鍵使能技術之一，其目的是在設計階段就充分考慮下游制造環節的可行性問題。DFM能夠在產品開發流程的早期發揮作用，針對設計結果的可制造性分析過程，不僅可將下游環節約束施加于設計過程，還可以將產品可制造性檢測中得到的加工難點向下游進行信息預發布，以使相關環節提前開展準備。基于此，華秋開發了華秋DFM軟件——針對PCB設計進行工藝檢查的軟件。

周小飛現場演示了“華秋DFM”功能——作為一款免費的、強大易用的PCB可制造性分析軟件，主要的功能包括PCB裸板分析、PCBA裝配分析、優化方向推薦、價格交期評估、供應鏈下單、阻抗計算等工具。它能在生產前幫助客戶發現并解決生產端存在的隱患，提升產品的品質以及生產效率，縮短研發周期，降低生產成本。

針對制造端，華秋電子PCB事業部副總經理劉攀則詳細介紹了高可靠性PCB制造的全流程。由于前道工序產品質量的優劣，直接會影響下道工序的產品生產，甚至直接關系到最終產品的質量；因而，關鍵工序的質量控制，對最終產品的好壞起著尤為關鍵的作用。

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以鉆孔這一環節為例，其作用是實現板子的層與層之間的導通。正如前一位演講嘉賓周小飛所提及的——能夠設計通孔的時候盡量不要設計盲孔。當進入到生產制造環節時，假設出現了盲孔，一個盲孔的激光鉆機成本比機械鉆孔的成本是很高的，另外，進行了激光鉆孔之后，還有一個電鍍填孔需要填平，才能實現層間的疊加，填孔設備也比傳統的電鍍設備貴，所以設計激光鉆孔的成本比通孔的板子的售價至少要翻倍，這是由它的設備、加工、物料成本共同決定的。客戶在類似這類的關鍵工序則需特別注意。

作為高可靠多層板制造商，華秋在6個關鍵品質管控點及時進行管理，從PCB材料及壓合、機械加工及過孔、布線設計、阻焊設計、表面處理技術、PCB外形加工及尺寸等方面，以保證PCB板可靠性。

最后，活動還特別邀請到特別嘉賓西安電子科技大學電子可靠性（深圳）研究中心主任王文利教授，他帶來了《創業企業如何才能做好從樣品走向量產實現從1到N的商業化成功》這一主題演講。王教授從創業企業發展的意義出發，強調創新才是企業的立身之本，指出經濟發展已經到了呼喚原始創新的時候，持續創新能力才是企業長盛不衰的根基；但是，產品創新不能走上邪路，為了創新而創新。

王教授還表示：實現了從0到1的創新只是產品商業成功的第一步，如何保證從1到N的成功才是決定產品和企業生死的關鍵，因為從樣品到商業化產品的路上，需要綜合考慮成本、質量、可靠性、物料管理、知識產權等各種問題。

王教授最后以實際案例講解了從1到N過程中成功的方法，重點強調“一次把事情做好”的觀念以及DFX這一有效的方法論。特別是電子行業，尤其需要提高可靠性，且物料是入口。據王教授多年來的可靠性研究，超過40%都是物料的問題、器件的問題、PCB的問題、錫膏的問題。所以，物料的管理、認證，在產品上怎么把它設計好、用好，很大程度上會影響到企業的產品的質量和可靠性。

“創新可靠，雙輪驅動，企業才能基業長青”——現場觀眾聽后都受益匪淺。

演講環節結束后，嘉賓與現場聽眾就PCB設計與制造等領域的問題進行了交流、互動，現場氣氛熱烈。

至此，本次研討會告一段落。本次會議旨在充分發揮華秋電子的方案設計能力、PCB/PCBA智能智造等優勢，聚焦底層硬件設計復雜、開發周期長、生產制造成本高等問題，為廣大工程師群體帶來有價值的技術參考，激發創新思考活力。會后，現場大咖的演講內容將于【華秋電子】公眾號陸續釋出，干貨滿滿，歡迎大家持續關注！

未來，華秋電子將圍繞電子工程師群體，協同舉辦更多專場系列活動，為廣大工程師賦能。基于電子產業鏈一站式服務，華秋電子將持續發力打通電子產業上、中、下游，形成電子產業鏈閉環生態，給行業帶來“高品質，短交期，高性價比”的一站式服務平臺，為中國電子信息產業創新與發展提供助力！

華秋電子致力于為廣大客戶提供高可靠多層板制造服務，專注于 PCB 研發、制造，自有環保資質，為客戶提供高可靠性、短交期的打板體驗。2018 年，華秋斥資數億元投資建設九江 205 畝 PCB 產業園，形成深圳快板廠、九江量產廠的分工協作格局，全面實現了產業互聯網戰略布局。其中，深圳 PCB 快板廠產能達 2 萬平方米/月，九江量產廠一期產能 10 萬平方米/月，是全球 30 萬+客戶首選的 PCB 智造平臺。