通信采用TCN網絡，取消了以往動車組頭尾2輛動車之間的所有硬連線。為了提高可靠性，采用雙通道熱備冗余控制方案，即采用2路WTB總線同時傳遞數據，當一路發生故障時，由軟件自動完成轉換。

　　3.1　TCN網絡的組成

　　3.1.1　組成

　　該列車通訊網絡完全符合TCN標準。網絡上設有2個WTB節點，頭尾2輛動車上各1個。列車總線WTB和多功能車輛總線MVB通過網關連接。

　　車廂總線MVB上附掛有模擬量輸入/輸出單元、數字量輸入/輸出單元、車輛控制單元、智能顯示單元和無線通訊單元，這些單元通過MVB總線連接起來，傳遞相應的數據信息。

　　3.1.2　車輛控制單元與網絡的數據通信方式

　　主CPU與網絡通過UART仿真技術交換數據。

　　主CPU采用查詢方式定時從輸入緩沖區中讀取2個網絡節點的信息，并進行校驗。當校驗正確時，返回正確標志，將數據提供給本車使用;反之，若校驗出錯，則返回錯誤標志，將所收到的數據丟棄。當主微機的數據需要更新時，主CPU向輸出緩沖區寫數據供他車使用。正常情況下，2個網絡節點是同時工作的，并通過2根WTB總線實現冗余。當主CPU檢測到一路通信故障時，由網關中的軟件識別并自動轉換到另一路，并在顯示器上提示該路網絡通信故障。

　　3.1.3　網關的配置

　　在該動車組的列車控制與通信網絡系統中，采用捷克Unicontrols公司生產的網關。該網關在購買時帶有底層軟件，在應用層面上只需根據需要對網關進行相應配置即可(包括動車組的組成、車廂的類型、車廂內的設備、通信存儲器及端口的配置等)。

　　3.2　TCN列車通信網絡的功能

　　3.2.1　列車重聯控制功能

　　頭車將司機控制指令及動車狀態信號傳送給尾車，可實現尾車無人駕駛。尾車檢測動車狀態信號傳送給頭車，以便司機了解他車運行情況，確保列車工況一致。

　　3.2.2　頭尾2輛車監控數據通信功能

　　頭尾2輛車實時檢測動車及柴油機的速度、檔位、方向、溫度、壓力等信號，通過網絡傳遞給智能顯示單元顯示，以便司機及時了解列車的運行信息，確保列車正常運行。

　　3.3　動車組重聯控制邏輯

　　3.3.1　操縱端控制

　　為了防止控制邏輯錯誤，首先必須確定操縱端。

　　在該網絡中，通過司機鑰匙來確定操縱端。司機鑰匙在“ON”位置的動車為操縱端，另一動車為尾車。若兩動車同時設置為操縱端，則顯示“操縱端設置錯誤”，兩車控制均處于無效狀態。

　　3.3.2　工況控制

　　頭車完成本車的所有控制功能，實時檢測工況、方向、司機控制器手柄等信號，并將相應的控制指令通過TCN網絡傳給尾車，同時將尾車的狀態通過指示燈顯示在司機臺上。尾車接受頭車指令，控制尾車相應的繼電器動作，檢測動作正確后，完成動車相應檔位加減載控制，否則不加載并提示尾車工況錯誤。

　　4　智能顯示單元

　　4.1　智能顯示單元的組成及軟件

　　智能顯示單元主要用于顯示連接到列車總線上的各子系統的狀態、列車基本運行數據、列車狀態信息和故障診斷信息。智能顯示單元由彩色液晶觸摸屏、PC104嵌入式模塊、網絡接口卡、顯示卡等組成，司機通過觸摸屏，可了解動車運行情況和查詢故障信息。

　　智能顯示單元的應用軟件采用北京昆侖通態公司的MCGS全中文工業自動化控制組態軟件編寫。軟件編寫時通過對MVB邏輯端口進行配置，并將MVB邏輯端口和MCGS軟件中的數據變量連接起來，通過編寫腳本程序進行不同量綱間的轉換和實現過程數據顯示功能。軟件在PC機上調試通過后，下載到智能顯示單元的CF卡上，然后在智能顯示單元的Win2dowsCE操作系統下運行。

　　4.2　智能顯示單元的主要功能

　　該智能顯示單元為司機及維護人員提供了良好的人機接口。具體功能如下：

　　(1)實時顯示動車運行參數，如動車組運行速度、柴油機轉速、溫度、壓力、工況等;

　　(2)以不同顏色的指示燈顯示動車的故障信息，如柴油機超速、動車組超速、柴油機滑油壓力低、柴油機水溫高等，并進行相應故障處理，如報警、降功、卸載等;

　　(3)日歷、時間顯示及校正;

　　(4)查詢動車故障;

　　(5)完成動車輪徑值修改。

　　5　結語

　　從內燃動車組TCN網絡控制系統運行情況看，該系統工作可靠，能滿足內燃動車組控制要求。但由于該控制系統的車輛控制單元采用C8051F040微處理器，其運算速度有限，存儲空間較小，不能存儲歷史故障數據。隨著計算機技術、嵌入式系統的發展，采用帶有嵌入式系統的車輛控制單元并采用圖形化編程軟件，使所開發的TCN網絡達到國外同類產品的水平，從而開發出具有自主知識產權的列車控制與通信網絡產品，是將來研究中要解決的主要問題。