目前MEMS的生產工藝確有與COMS工藝融合的趨勢，但不一定什么工藝都可以和COMS工藝融合在一起，一些大批量應用的器件，工藝標準化是一個趨勢，也有此必要。在不斷優化生產工藝，實現標準化后，可以達到大批量生產，降低生產成本，優化產品性能的目的，比如紅外傳感器。但是，要想實現標準化生產必然會有所犧牲，比如為了實現兼容，一定會在工藝的多樣性上做出一些妥協。現在整個MEMS制造還處于早期分步優化的階段，溫度傳感器、陀螺儀等市場重點應用的傳感器，還沒有實現與COMS工藝的融合，以后隨著工藝技術的提高，不排除與COMS工藝進一步融合。

從配套環節來看，與COMS工藝進一步融合，實現標準化，需要產業鏈的支撐。最重要的是需要FAB廠、封裝廠，提供標準工藝平臺。另外，測試工藝平臺也很重要，MEMS需要測量的物理量很多，需要進行大量測試。為進一步降低產品成本，現在越來越多的MEMS傳感器在8英寸生產線上生產加工，預測今后幾年大批量的產品基本都會在8英寸線上生產，否則將失去價格競爭力。未來是否會上12英寸線比較難說，目前還用不到，但是隨著形勢的發展，上到12英寸線也非不可能。正如幾年前業界普遍認為不需要用到8英寸線，而現在產業界都接受了8英寸線一樣。

長期看好Fabless Fablite中期存在

談到MEMS的生產，生產制造的商業模式十分重要，目前行業內IDM模式和Fablite模式、Fabless模式并存。從長期來看，我認為Fabless模式將成為主流，但從中期來看，一定會有Fablite這個階段存在。因為，目前處于行業發展的早期階段，產業鏈還在形成，并不是所有產品的所有生產過程都會得到產業鏈的支持。有些工作產業鏈解決不了，只能由企業自己解決，比如測試，微細加工等。另外，大批量產品可以外包;對于一些小批量多品種的產品，外包很困難，也要由企業自己完成。至于IDM模式，中國目前還沒有企業在做，同時我認為IDM模式也不是一個長久的趨勢。

從MEMS產品的技術趨勢來看，無論是汽車還是消費電子終端中使用的傳感器，都需要在MCU的控制之下精準工作，為了使客戶能夠更快、更便捷地完成系統開發，一些廠商也提供先進的模塊化開發平臺即MCU+傳感器，這是一種發展趨勢。組合傳感器是另一個發展趨勢。未來將把越來越多的加速度計、陀螺儀、磁力傳感器等組合起來，實現復雜的功能，功能類似于人類的小腦。第三個趨勢是MEMS產品將在尺寸、功耗等方面持續改進。由于組合傳感器的開發，可以使得電路模塊實現復用;此外，3D封裝、SIP封裝等高性能封裝技術的使用將逐漸普及，這樣，MEMS的尺寸就會越做越小，功耗越來越低。