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---HDMI CABLE 高頻線制作全過程---
HDMI插頭（如下圖）
高頻線材規格（如下圖）
第1步：栽線機裁線
1. 調機員按圖紙要求長度,調好自動裁線機.（如下圖）
2. 裁線長度:1000±20mm;線材一端剝皮尺寸為:30±1mm 線材一端剝皮尺寸為:25±1mm （如下圖）
3.把整卷線才放入放線架上,固定好放線架螺絲,然后把線頭穿入裁線機孔位穿到位,把線壓緊,按下驅動開關進行作業（如下圖）
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注意事項:
1. 裁線前應該注意線材規格,芯線排列是否正確;印字是否清晰;外被顏色有無色差,線材不得有凹凸不平,外觀不得有破損,染色,刮傷等不良現象.注意裁線長度必須在設定公差範圍內.切斷面必須平齊，
2.開機時需確認尺寸，確認正確后再開機，
第2步：兩端翻編織/包鋁箔/挑鋁箔
1.將線材兩端的編織后翻至線材外被上后翻將用4*25MM包鋁箔 （如下圖）
2.用錐子尖將鋁箔齊開皮處挑出，不要傷到芯線（如下圖）
3.用手撕開鋁箔，作業完成，兩端同樣處理.（如下圖）
注意事項:
編兩端編織,地線一定要完全后翻于外被上，編織不可散亂,叉出于編織.
挑鋁箔時不要挑傷芯線.鋁箔，需撕干凈.
第3步：修剪編織
1.將線材P2端的編織從鋁箔尾部處全部剪干凈.（如下圖）
注意事項：
1.編織是否去除干凈.
2.剪編織時不能有傷及線材外被之現象.
第4步：2端激光割鋁箔
1.先將4根電子線后翻，將5對線放置切割 治具內一字排開，外被口必須緊貼切割治具邊緣.（如下圖）
2.將排好的芯線放于激光機下,激光機調整參數如左圖1所示，參數調好后按確認復位鍵.調踩下腳踏開關，切口處保留5MM進行切割.機器調試OK后先取1PCS樣品進行試做，確認尺寸無誤后方可以作業。（如下圖）
3.待機器運行停止后，將割好的線材取下.（如下圖）
注意事項:
1.割麥拉尺寸是否在要求公差內
2.割麥拉不可傷芯線
3機器運作過程中，手不可伸入激光頭中，避免灼傷
4.排線時一定要將芯線整理平順.
第5步：手去鋁箔麥拉
1.取已割好鋁箔用手將對線上下搖擺45°倆次，使鋁箔從切口處斷開（如下圖）
2.將對線的鋁箔麥拉上下搖松后拉去（如下圖）
3.作業時作業員需要帶橡膠手指套（如下圖）
注意事項:
1.麥拉是否去干凈
2.去麥拉不可傷芯線
第6步：HDMI 分線
1. 將分線夾放置分線治具上尾夾部份朝左邊，由10PIN面朝上，分線條無尾夾格蘭一邊朝分線治具裡邊.分線夾不可以放反。（如下圖）
2.將芯線兩組：白/紅. 黑地. 白/綠. 藍地 .紅 .黃. 棕地. 棕。列一組為 ：紅地.白/黑. 綠地. 白/藍. 棕/白. 橙. 白.（如下圖）
3.分線時候用尖嘴鉗拉線，將芯線依照接線圖壓入分線夾內.分線時不可以拉斷芯線及分線錯位。（如下圖）
4.壓入棕色對線地線時，踩下腳踏開關將芯線壓入格蘭內，其他地線無需啟動壓入。（如下圖）
注意事項:
1.分線時分線腳位及接點一定要正確.
2.將每PCS芯線均要壓入分線條孔徑內.
3.分線時先將分線條放于分線治具內,分兩邊進行分線.
第7步：兩端芯線割絕緣皮
1..參照操作說明書,作業前確認尺寸是否正確，機器是否有無異常.，如果要更換尺寸必要專業人員進行調試，員工不可以隨意調試機器。（如下圖）
2.激光割A TYPE端絕緣先調整激光參數：HDMI A TYPE 端將內參數密度調置爲50.3MM.（如下圖）
3.機器調好OK后，必須先試做5PCS首件確認尺寸是否OK，確認OK后方可生產.（如下圖）
4.擺放前先將芯線理直，不可有彎曲.線材放于激光專用治具內進行激光割絕緣.（如下圖）
注意事項:
1.割絕緣時不可將芯線剝傷,剝斷,傷及芯線等現象
2.一定要將芯線固定到位才可進行激光割絕緣.
第8步：芯線比剪
1.將倆端芯線用剪刀修剪到5~10MM.(以方便后續作業)（如下圖）
注意事項：
1.修剪芯線時一定要將芯線剪平齊.
第9步：兩端切剝芯線/芯線鍍錫
1.用專用切剝機將芯線平齊分線條頂端,將芯線絕緣脫掉,保留導體1.5~2.0MM.（如下圖）
2.將芯線垂直伸入錫爐中鍍錫.銅絲全鍍,鍍錫時間不能超過2秒,以免燙傷芯線,鍍錫瀘溫度:340±40℃ .鍍錫尺寸為︰1.5~2.0MM（如下圖）
3.鍍錫時芯線需垂直伸進錫爐內進行鍍錫.錫條規格:無鉛錫條 （如下圖）
注意事項:
1.剝芯線前一定要將分好之芯線放于剝皮機內進行剝絕緣.
2.剝好之芯線不可用剝傷,剝斷,傷及芯線等現象.
3.鍍錫后銅絲是否光滑,均勻,等,不能有錫尖.
4.鍍錫是否全鍍,尺寸是否符合要求.
5.芯線是否沾有錫渣或燙傷.
6.鍍錫時請勿使用鍍錫水鍍錫。
第10步：組裝HDMI連接器
1.取1PCS HDMI A TYPE 連接器再將P1端鍍好錫之芯線對正裝于插頭上.(分線條PIN位與插頭PIN位是相符的)（如下圖）
2.然后檢查芯線是否有都在每個PIN位中間.（如下圖）
注意事項:
1.裝插頭時一定要將芯線導體理整平順,且接點一定要正確.
2.芯線不可裝歪斜,一定要放正于插頭PIN針中心處.
第11步：高頻焊接HDMI插頭
1.焊接前先將電氣關掉.檢查焊接治具是否 正確，拿1PCS連接器放入焊接治具，用手推動倆焊磁片置連接器處.看是否有連接器平行.打開電源及氣閥開關，將焊接功率調整到3.5-4.5左右，焊接時間調到3S，冷卻時間5S.（如下圖）
2.將固定好之插頭與芯線對正放固定治具上,再進行焊接.焊接前注意查看顯示屏上芯線銅絲是否都在PIN位中間.芯線不在PIN位中間將用錐子將芯線挑正。（如下圖）
3.按下焊接開關進行焊接，焊接完成后取出連接器檢自檢，（如下圖）
4.自檢要求：檢查錫點是否有假焊.短路.開路.露焊等不良，（如下圖）
注意事項:
1.焊接前一定要檢查連接器組裝到位。
2.焊接OK后不可有插頭燒焦等現象.
3.接好后不可有冷焊,假焊,銅絲分叉,線皮破列等現象.
第12步：焊點檢查
1.用5倍放大鏡下對焊好半成品的焊點進行100%全檢.（如下圖）
2.檢查pin與pin之間有無錫渣,連錫,有無假焊,銅絲上翹,外浮未焊到的現象.（如下圖）
注意事項:
1.插頭是否符合規格.
2.pin與pin之間有無錫渣,連錫,有無假焊,銅絲上翹,外浮未焊到的現象
第13步：一次測試
1.設定測試參數:
測試電壓 : DC500V
絕緣阻抗 : ≥ 10MΩ
導通電阻 : ≤ 3Ω
2.取一條標準樣板,與圖面核對排位無誤后插入測試治具.按"讀取"鍵讀取線材連接組資料.確認接點正確后,取下樣板線材.（如下圖）
3.用不導通及錯位不良樣板對現測試狀態進行 點檢,確認是否可識別不良狀態.
4.確認無誤后插入待測的成品,按"測試"鍵進行測試.（如下圖）
5.100%電氣性能測試.（如下圖）
注意事項:
1.測試時手不可觸到治具插座或轉接頭的金屬裸露部位.
2.測試時,每隔4小時用比對樣品對測試機進行點檢,并將結果記錄于《測試機點檢表》內.
3.不良品要與良品嚴格隔開,且須放在相應的不良品盒中.
4.做完測試后,關閉機臺背面電源開關.
5.具體接點及長度參照工程圖及樣板
第14步：成型HDMI內模
1.參照操作說明書,將模具及各成型條件調整就緒,以備射出, 成型前,應將機臺,模具清理干凈,以免產生不良.（如下圖）
2.成型前前先將成型條件:(參考)上節溫度:135±10℃, 中節溫度:130±10℃.下節溫度:135±10℃. （如下圖）
3.針對成型外觀不良,如需維修最多可重工2次,如還是不良品,需砍頭重做 .（如下圖）
注意事項:
1.須100%作外觀全檢.
2.不良品與良品分開放置,不良品 置于不良品盒中.
第15步：二次測試
1.設定測試參數:
測試電壓 : DC500V
絕緣阻抗 : ≥ 10MΩ
導通電阻 : ≤ 3Ω
2.取一條標準樣板,與圖面核對排位無誤后插入測試治具.按"讀取"鍵讀取線材連接組資料.確認接點正確后,取下樣板線材.（如下圖）
3.用不導通及錯位不良樣板對現測試狀態進行 點檢,確認是否可識別不良狀態.
4.確認無誤后插入待測的成品,按"測試"鍵進行測試.（如下圖）
5.100%電氣性能測試.（如下圖）
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注意事項:
1.測試時手不可觸到治具插座或轉接頭的金屬裸露部位.
2.測試時,每隔4小時用比對樣品對測試機進行點檢,并將結果記錄于《測試機點檢表》內.
3.不良品要與良品嚴格隔開,且須放在相應的不良品盒中.
4.做完測試后,關閉機臺背面電源開關.
5.具體接點及長度參照工程圖及樣板
第16步：倆端包銅箔
1.取1PCS已包好美紋紙之半成品，作業方法依包銅箔流程圖.（如下圖）
2.用規格為：30*32mm 1PCS. 30*20MM，（如下圖）
3.:銅箔須貼緊. 尾部需全部包住.不能有縫隙，（如下圖）
4.HDMI D TYPE端銅箔（銅箔規格：8*30MM），（如下圖）
注意事項:
1.所用銅箔的規格是否正確.
2.銅箔有無包緊.
3.銅箔所包位置是否正確.
第17步：環焊銅箔
1.依下圖所示將包好的銅箔的插頭用1.2mm的免洗焊錫絲將編織與銅箔加焊.（如下圖）
2. 用220V/60W的烙鐵焊接.溫度為410℃-450℃焊接時間每次不得超過5S.（如下圖）
3.焊接時必須將兩側銅箔結合處進行焊接.（如下圖）
注意事項:
1.環焊時注意錫絲的是否用錯。
2.焊接時間不能過長。
3.銅箔結合處必須用錫焊接。
第18步：兩端成型外模
1.成型前先將PVC料倒于烘料機中烘料(烘料時間參照烘料機烘料標準),后方可作業 .（如下圖）
2.參照操作說明書,將模具及各成型條件調整就緒,以備射出, 成型外模前,應將機臺,模具清理干凈,以免產生外模不良.（如下圖）
3.成型條件:(參考)上節溫度:160±10℃, 中節溫度:170±10℃.下節溫度:180±10℃. 一壓:50±10kg/c㎡, 二壓:30±10kg/c㎡ .（如下圖）
4.成型中為控制外觀不良,每成型20模打一次脫模劑 ,脫模劑一次不能噴太多,距離模穴150mm處噴灑1次（如下圖）
注意事項:
1.須100%作外觀全檢.
2.外模成型不可有縮水,插頭碰傷等不良.
第19步：叁次測試
1.設定測試參數:
測試電壓 : DC500V
絕緣阻抗 : ≥ 10MΩ
導通電阻 : ≤ 3Ω
2.取一條標準樣板,與圖面核對排位無誤后插入測試治具.按"讀取"鍵讀取線材連接組資料.確認接點正確后,取下樣板線材.（如下圖）
3.用不導通及錯位不良樣板對現測試狀態進行 點檢,確認是否可識別不良狀態.
4.確認無誤后插入待測的成品,按"測試"鍵進行測試.（如下圖）
5.100%電氣性能測試.（如下圖）
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注意事項:
1.測試時手不可觸到治具插座或轉接頭的金屬裸露部位.
2.測試時,每隔4小時用比對樣品對測試機進行點檢,并將結果記錄于《測試機點檢表》內.
3.不良品要與良品嚴格隔開,且須放在相應的不良品盒中.
4.做完測試后,關閉機臺背面電源開關.
5.具體接點及長度參照工程圖及樣板
第20步：外觀全檢/包裝
1.對照圖面,檢查各部分尺寸符合圖紙要求.用鋼尺抽查測量長度。
2.檢查兩端插頭是否有變形, 生銹, 劃傷,等不良，
3.檢查成型部分是否有缺膠.變形.縮水.沖膠.壓線.等不良.
4.檢查電線是否有臟汚,是否有刮傷.
5.將工作臺面清潔干凈,把待包裝的成品放在工作臺上.
6.把紙箱折頁折下,用封箱膠紙封貼好箱口,在紙箱上貼上標簽,搬到棧板上擺放整齊.
注意事項:
1.須100%作外觀全檢.
2.外模成型不可有縮水,插頭碰傷等不良.
編輯：黃飛
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工商網監
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