紅火的新能源汽車市場(chǎng)拉高了動(dòng)力電池需求，全球動(dòng)力電池企業(yè)紛紛“快馬加鞭”擴(kuò)大產(chǎn)能。下面我們來盤點(diǎn)下國內(nèi)這些鋰電行業(yè)“賣鏟人”的優(yōu)勢(shì)Show，看誰能在競(jìng)爭(zhēng)中勝出。

據(jù)權(quán)威證券機(jī)構(gòu)分析，由于2018年下半年寧德時(shí)代、比亞迪、國軒高科、力神電池、孚能科技等國內(nèi)一二線電池企業(yè)，以及松下、LG化學(xué)、三星SDI等國外知名電池企業(yè)披露了大量在我國境內(nèi)新建或擴(kuò)建電池工廠的計(jì)劃，受此刺激，預(yù)計(jì)2019-2020年國內(nèi)鋰電設(shè)備需求復(fù)合增速將超過30%，鋰電設(shè)備龍頭企業(yè)將充分受益。

下面我們來盤點(diǎn)下國內(nèi)這些鋰電行業(yè)“賣鏟人”的優(yōu)勢(shì)Show，看誰能在競(jìng)爭(zhēng)中勝出。

先導(dǎo)智能

先導(dǎo)智能從客戶提出的降低成本、提高電池一致性與安全性等需求出發(fā)，率先推出以“智能制造+服務(wù)”為核心的“鋰電池智能制造整體解決方案”。目前，先導(dǎo)智能可提供含制漿、制片、制芯、組裝、化成分容檢查、模組與PACK設(shè)備，MES系統(tǒng)及覆蓋全線的智能倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)。

整線模式上，先導(dǎo)設(shè)備穩(wěn)定性高、一致性好；設(shè)備技術(shù)持續(xù)領(lǐng)先，與同行相比迭代速度快；整線設(shè)備供應(yīng)、安裝調(diào)試、升級(jí)換代等服務(wù)模式優(yōu)勢(shì)顯著。同時(shí)，先導(dǎo)整線模式能極大提高電池安全性和良品率，降低客戶整體運(yùn)營和維護(hù)成本。

同時(shí)，先導(dǎo)智能很重視設(shè)備在客戶現(xiàn)場(chǎng)的性能體現(xiàn)。以卷繞機(jī)為例，先導(dǎo)智能通過流體仿真分析與仿真設(shè)計(jì)、CCD檢測(cè)與軟件算法等嚴(yán)格保證卷繞機(jī)的效率，在極片對(duì)齊度、極片毛刺、粉塵控制等方面遠(yuǎn)超國內(nèi)外同行。而以激光模切機(jī)為例，先導(dǎo)智能設(shè)備能以超過60m/min的效率進(jìn)行高速激光極片穩(wěn)定切割，并且通過毛刷、負(fù)壓吸塵、除塵風(fēng)機(jī)等多方位對(duì)策減少粉塵污染，對(duì)于毛刺、熱影響、漏金屬等控制也有多種處理方式。

此外，集模切機(jī)、卷繞機(jī)功能與優(yōu)勢(shì)為一體的激光切卷繞一體機(jī)，在減少設(shè)備空間、提高設(shè)備一致性、減少搬運(yùn)過程對(duì)于電池品質(zhì)影響方面的優(yōu)異表現(xiàn)也贏得了龍頭動(dòng)力電池企業(yè)的青睞。

贏合科技

贏合科技專攻鋰電池設(shè)備業(yè)務(wù)，已具備提供鋰電生產(chǎn)智能制造整線解決方案的能力。贏合科技在完成對(duì)東莞雅康的收購后，其中前段設(shè)備生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)日益明顯。

此前，其與LG化學(xué)簽訂采購合同，卷繞機(jī)等產(chǎn)品獲得國際一流動(dòng)力電池廠商的認(rèn)可，標(biāo)志著其卷繞機(jī)性能指標(biāo)行業(yè)領(lǐng)先。

目前，贏合科技智能化數(shù)字工廠的建設(shè)已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全自動(dòng)化。生產(chǎn)的設(shè)備與單機(jī)以及所有平臺(tái)聯(lián)網(wǎng)，單機(jī)數(shù)據(jù)能夠上傳到系統(tǒng)中，做到生產(chǎn)設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化；大量傳感器的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化；系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)自動(dòng)智能處理，使生產(chǎn)文檔無紙化；自動(dòng)化水平的提高，使生產(chǎn)過程越來越透明；完善的MES系統(tǒng)，可追溯產(chǎn)品從生產(chǎn)至使用結(jié)束全生命周期的過程狀態(tài)。

大族激光

激光技術(shù)早在2006年制定的《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006－2020年）》中，就已被列為我國重點(diǎn)發(fā)展的前沿技術(shù)企業(yè)。以激光加工設(shè)備為主導(dǎo)產(chǎn)品的大族激光，是國內(nèi)激光設(shè)備最齊全、細(xì)分行業(yè)經(jīng)驗(yàn)最豐富的公司。自2000年進(jìn)入鋰電設(shè)備制造領(lǐng)域以來，大族激光逐漸發(fā)展成為國內(nèi)重要的鋰電設(shè)備提供商。

據(jù)了解，大族激光的電池模組自動(dòng)智能組裝整線系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)VDA方形電芯模組組裝的全自動(dòng)化組裝，關(guān)鍵技術(shù)包含：電芯自動(dòng)智能分揀技術(shù)、電芯自動(dòng)智能配方堆疊整形技術(shù)、模組自動(dòng)組裝技術(shù)、模組自動(dòng)高速激光焊接技術(shù)、連接片自動(dòng)焊接技術(shù)、連接片焊后智能相機(jī)檢測(cè)技術(shù)、模組總裝線各個(gè)工位產(chǎn)品信息采集、工位設(shè)備狀態(tài)以及MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析匯總處理技術(shù)。

海目星激光

海目星激光自2008年成立以來，一直深耕激光和自動(dòng)化領(lǐng)域。

目前海目星激光動(dòng)力電池智能智造解決方案可以幫助客戶真正實(shí)現(xiàn)少人化、無人化生產(chǎn)，從而為大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提升和節(jié)能增效。

前段工序中拳頭產(chǎn)品——高速激光制片機(jī)，現(xiàn)已能夠以60m/min甚至更高的速度進(jìn)行電芯極片極耳的全自動(dòng)切割，同時(shí)能夠保障質(zhì)量穩(wěn)定，品質(zhì)始終如一。

中段全自動(dòng)電芯裝配線設(shè)備從最初的工序熱壓的來料，到最后一道氦檢設(shè)備的下料，通過對(duì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析和處理，完全實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化和管理的智能化。

海目星激光不斷探索具有創(chuàng)新性解決方案和應(yīng)用工藝，緊抓技術(shù)痛點(diǎn)和難點(diǎn)，一方面通過持續(xù)優(yōu)化激光光路設(shè)計(jì)和分析材料的特性，解決工藝難點(diǎn)，另一方面聯(lián)合國內(nèi)知名院校，組建除塵專家組，建立和完善粉塵控制模型，從而研發(fā)出了一批如豎式包mylar設(shè)備、入殼預(yù)焊設(shè)備、頂蓋焊接設(shè)備等行業(yè)技術(shù)領(lǐng)先設(shè)備，贏得廣泛贊譽(yù)。

星云股份

星云股份自2005年成立以來，在電力電子、軟件開發(fā)和自動(dòng)化集成方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)了用于鋰離子電池及電池組研發(fā)、生產(chǎn)、檢測(cè)的系列產(chǎn)品和解決方案，建立了較為完整的鋰離子電池產(chǎn)品體系。

其中，工況模擬測(cè)試系統(tǒng)和EOL測(cè)試系統(tǒng)也以技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)、測(cè)試項(xiàng)目齊全等優(yōu)勢(shì)在諸多新能源整車企業(yè)和動(dòng)力電池企業(yè)得到充分應(yīng)用，以測(cè)試系統(tǒng)和信息系統(tǒng)為核心的鋰離子電池組智能制造解決方案獲得行業(yè)的高度認(rèn)可。

星云股份目前已擁有回饋型電子負(fù)載的充放電技術(shù)、大功率電力電子裝置的全數(shù)字化精確控制技術(shù)等多項(xiàng)國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)。

金銀河

金銀河是有機(jī)硅行業(yè)內(nèi)少數(shù)可以提供在線稱重計(jì)量、物料輸送、混合反應(yīng)、智能調(diào)色自動(dòng)包裝全套生產(chǎn)線的裝備集成制造商之一，更是鋰電池電極制造行業(yè)內(nèi)，少數(shù)可以提供自動(dòng)漿料生產(chǎn)線、自動(dòng)收放卷、自動(dòng)雙面同時(shí)高速精密擠壓涂布、自動(dòng)輥壓分切一體的、實(shí)現(xiàn)鋰電池電極制造自動(dòng)化智能化的制造商之一，擁有較強(qiáng)的系統(tǒng)集成研發(fā)設(shè)計(jì)能力。

同時(shí)，其自主開發(fā)的自動(dòng)控制系統(tǒng)軟件，提高了產(chǎn)品的智能化水平。例如，雙螺桿全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)線使用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)通信，使用冗余控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)配方要求自動(dòng)在線加入各種物料，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程全自動(dòng)化。

今天國際

今天國際是一家專業(yè)的智慧物流和智能制造系統(tǒng)綜合解決方案提供商，是國內(nèi)較早從事智慧物流系統(tǒng)綜合解決方案的企業(yè)之一。

據(jù)了解，今天國際根據(jù)客戶需求，開發(fā)了各種物流系統(tǒng)、制造系統(tǒng)應(yīng)用和管理軟件、接口軟件，自主研發(fā)了信息管理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)產(chǎn)品、物流機(jī)器人、工業(yè)機(jī)器人及設(shè)備。

此外，其還擁有一支由系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計(jì)、系統(tǒng)集成、軟件開發(fā)、工業(yè)和物流機(jī)器人及設(shè)備研發(fā)等工程師組成的研發(fā)隊(duì)伍，并已擁有150多項(xiàng)專利和計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)。

正業(yè)科技

正業(yè)科技自1997年成立以來，一直致力于精密儀器設(shè)備及高端電子材料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)服務(wù)。其中，鋰電事業(yè)部深耕鋰電行業(yè)多年，自主研發(fā)和銷售X光檢測(cè)設(shè)備，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電池生產(chǎn)企業(yè)。其中，數(shù)碼軟包全自動(dòng)X光檢測(cè)設(shè)備擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，申請(qǐng)多項(xiàng)技術(shù)專利，具備可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、在線送料、自動(dòng)判斷、自動(dòng)分揀等優(yōu)勢(shì)。圓柱型電池全自動(dòng)X光檢測(cè)設(shè)備國內(nèi)生產(chǎn)線穩(wěn)定在60PPM效率，同款設(shè)備效率最高已突破100PPM。

2018年正業(yè)科技研發(fā)的最新一代數(shù)碼軟包全自動(dòng)X光檢測(cè)設(shè)備，在檢測(cè)電芯4角的前提下，仍能夠達(dá)到30PPM以上，新開發(fā)的I-factory控制軟件和客戶的MES生產(chǎn)軟件實(shí)現(xiàn)完美對(duì)接。

近期開發(fā)的電芯配組線（包括PPG尺寸測(cè)量機(jī)、OCV，Breaker焊接、配組分選、正壓側(cè)漏、貼膠機(jī)等）以及電池自動(dòng)追溯激光打標(biāo)機(jī)等新產(chǎn)品，進(jìn)一步挖掘鋰電行業(yè)市場(chǎng)，未來將推出更多的自動(dòng)化產(chǎn)線解決方案，全方位滿足鋰電行業(yè)客戶需求。

昊宸智能

昊宸智能一直專注設(shè)計(jì)生產(chǎn)鋰電池貼膠、包膜類自動(dòng)化設(shè)備，成熟設(shè)備機(jī)型包括：方形動(dòng)力電池包膜檢測(cè)一體機(jī)，聚合物電池貼膜機(jī)，動(dòng)力電池卷芯底部貼膠機(jī)，軟包電池pack折邊貼膠機(jī)等。

主打產(chǎn)品為方形動(dòng)力電池包膜檢測(cè)設(shè)備，現(xiàn)已打造出電池清潔模塊、包大面模塊、切包邊模塊、貼外墊片模塊、檢測(cè)模塊、上下料模塊及單個(gè)包膜模塊等多個(gè)模塊方案，其中最新的單個(gè)包膜單元，已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)15ppm的生產(chǎn)效率。

瑪瑞柯

瑪瑞柯是一家專注于通過量熱技術(shù)對(duì)動(dòng)力電池安全性能進(jìn)行測(cè)試評(píng)價(jià)的第三方檢測(cè)公司，擁有超過7年的動(dòng)力電池量熱檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)。

與其他電池測(cè)試公司相比，瑪瑞柯專注在電池量熱領(lǐng)域，尤其是在電池的熱物性參數(shù)如比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、產(chǎn)熱功率，以及熱安全性能評(píng)價(jià)、產(chǎn)氣收集和分析等方面，有豐富的經(jīng)驗(yàn)積累。

奧瑞特

奧瑞特專注動(dòng)力電池?cái)嚢柙O(shè)備，并堅(jiān)持干法攪拌工藝。

據(jù)了解，在設(shè)備生產(chǎn)方面，奧瑞特自有整套加工設(shè)備，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)自制。在設(shè)備交期方面，可以實(shí)現(xiàn)單機(jī)30天交期，系統(tǒng)70天交期。在流程方面，奧瑞特在3-4小時(shí)內(nèi)可完成一個(gè)攪拌流程，使?jié){料分布更均勻，更節(jié)省原料。

目前，奧瑞特已擁有40余位技術(shù)研發(fā)人員，2017-2018公司累計(jì)投入2000萬元研發(fā)資金，獲得研發(fā)專利50多個(gè)。

鴻寶科技

鴻寶科技根據(jù)電池生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品分為前工序系列和后工序系列。前工序系列主要包括涂布機(jī)、分條機(jī)、全自動(dòng)疊片機(jī)、連續(xù)涂布高速裁切成型機(jī)、全自動(dòng)極片裁切機(jī)等；后工序系列主要包括全自動(dòng)軟包動(dòng)力電池組裝線、全自動(dòng)鋁殼動(dòng)力電池超聲波和激光焊接組裝線、全自動(dòng)模組激光焊接機(jī)、全自動(dòng)極耳焊接貼膠機(jī)、全自動(dòng)注液機(jī)（含軟包和方型鋼殼）、動(dòng)力電池成套實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)線等。

鴻寶科技的產(chǎn)品在業(yè)內(nèi)拿到了多個(gè)“第一”。2010年，鴻寶科技研發(fā)出業(yè)內(nèi)第一臺(tái)35PPM“自動(dòng)裁切機(jī)”；2012年，其研發(fā)出“自動(dòng)超聲波焊接線”，第一次使用了轉(zhuǎn)盤式的設(shè)計(jì)思維，將超聲波預(yù)焊、裁切、主焊等工藝整合在一起；2015年，鴻寶科技研發(fā)出“軟包電池全自動(dòng)生產(chǎn)線”（生產(chǎn)線工藝流程：疊片機(jī)→X-ray→超聲波焊接機(jī)→貼膠機(jī)→包裝機(jī)→注液機(jī)→二次封裝抽液切邊成型機(jī)），進(jìn)一步拉近了實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0這個(gè)目標(biāo)的距離；2016年，其還研發(fā)出“鋁殼電池全自動(dòng)生產(chǎn)線”（生產(chǎn)線工藝流程：疊片機(jī)→X-ray→超聲波焊接機(jī)→貼膠機(jī)→包膜入殼機(jī)→激光焊接機(jī)→注液機(jī)→打鋼珠抽氣封口機(jī)）；2018年10月，鴻寶科技完成交付第一條固態(tài)電池軟包裝自動(dòng)組裝線，填補(bǔ)了行業(yè)空白。