數控銑床的組成部分和功能

數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，在更換工件時只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期，提高了生產效率。數控銑床形式多樣，不同類型的數控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處典型的數控銑床分為六大部分，即床身、銑頭、工作臺、橫向進給部分、升降臺以及切削油冷卻循環系統。下面就簡單介紹下數控銑床的結構組成和各部件的功能：

1、床身

床身內部加強肋布置合理，具有良好的剛性，底座上設有四個調節螺栓，便于機床調整水平，切削油池設在床身內部。

2、銑頭部分

銑頭部分由有級變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上，保證主軸具有高回轉精度和良好的剛性。主軸裝有快摯簇刀螺母，采用機械無級變速，調節范圍寬、傳動平穩、操作方便。制動機構能使主軸迅速制動，節省輔助時間。制動時通過制動手柄，撐開止動環使主軸立即制動。起動主電動機時，應注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電動機、內齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套筒，它們形成垂向進給傳動鏈，使主軸作垂直方向直線運動。

3、工作臺

工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電動機驅動的，通過內齒帶輪帶動精密滾珠絲杠副，從而使工作臺獲得縱向進給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤，以便手動操作進給。提高了導軌的耐磨性、運動的平穩性和精度的保持性，消除了低速爬行現象。

4、橫向進給部分

在升降臺前方裝有交流伺服電動機，驅動床鞍作橫向進給運動，其工作原理與工作臺縱向進給相同。另外，在橫向滾珠絲杠前端還裝有進給手輪，可實現手動進給。

5、升降臺

在其左側裝有鎖緊手柄，它的前端裝有長手柄可帶動錐齒輪及升降臺絲杠旋轉，從而獲得升降臺的升降運動。

6、切削油冷卻系統

冷卻部分由切削油泵、出油管、回油管、開關及噴嘴等組成。切削油泵安裝在機床底座的內腔里，將切削油從底座內儲油池泵至出油管，再經噴嘴噴出，對切削區進行冷卻。潤滑部分采用機動潤滑方式，用潤滑泵通過分油器對主軸套筒、導軌及滾珠絲杠進行潤滑，以提高機床的使用壽命。

數控銑床在整體布局、外觀造型、傳動系統、刀具系統的結構以及操作機構等方面都已經發生了很大的變化，這種變化的目的是為了滿足數控銑床的要求和充分發揮數控銑床的特點。