一、波峰焊錫雜質(zhì)含量超標(biāo)造成錫渣多的原因

1、波錫爐錫的銅含量及微量元素超標(biāo)。其中銅含量及鐵含量超標(biāo)是形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳大部分都是用鐵做的，在作業(yè)過程中或多或少都會有銅及鐵元素掉進錫爐，隨著時間長而導(dǎo)致銅和鐵元素超標(biāo)。當(dāng)銅大于0.8%，鐵大于0.05%后就會產(chǎn)生大量的錫渣，從而影響線路板上錫不良。

2、波爐的作業(yè)溫度過高。溫度過高也是產(chǎn)生渣多的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更容易超標(biāo)。

3、平時的清爐也是很關(guān)鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過多的原因。

波峰焊錫渣多的解決辦法

1、定期化驗波爐里的錫，當(dāng)銅含量大于0.8%，鐵大于0.05%后，應(yīng)更換波爐里的錫，通常波爐錫用個月左右。

2、控制好波爐的作業(yè)溫度（260-275攝氏度左右），定期檢測波爐溫度表是否準(zhǔn)確，有異常應(yīng)立即維修，助焊劑要用質(zhì)量較好的，若助焊劑不好，就法在260-275攝氏度左右作業(yè)。

3、焊接材料抽查，將錫爐里液錫樣品化驗分析，化驗其成分和雜質(zhì)有明顯變化，目前焊接材料廠魚龍混雜，很多廠商為了節(jié)約成本，采用二次回收錫渣制作而成，焊接質(zhì)量效果低劣，也是造成錫渣多的重要原因。

二、造成波峰焊產(chǎn)生半氧化錫（豆腐渣錫渣）的原因

1、目前市場上部分波爐的設(shè)計都不夠理想，波太高，臺過寬、雙波爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波太高，焊料從掉下來的時候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒有做好預(yù)防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。

2、波峰焊的溫度般都控制得比較低，般為280℃±5℃（針對鉛SN-CU0.7的錫條來說），而這個溫度是焊料過程中所要求的基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到個很好的溶解，間接造成錫渣過多。

3、熔融的錫與空氣接觸面積越大錫渣越多，如果噴流出的熔融錫直接跌入錫爐內(nèi)容易帶入空氣進入熔融錫內(nèi)使錫與空氣結(jié)合造成半氧化錫。

4、有沒有經(jīng)常清理錫渣，使掉下來的焊錫能盡快進入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。

解決辦法：

1、錫渣檢查，檢查錫爐在開啟運作前是否有定量的錫渣，要及時清理上次工作前留下的錫渣，特別是波馬達區(qū)及波流道口區(qū)域。

2、錫爐錫量檢查，爐內(nèi)錫量要保證以停波時接近爐面0.5-1cm范圍為宜，如果錫量較少，與空氣接觸面積大，氧化的機率也大，波瀑布落差也就大，液錫的沖擊力也變大，激流翻滾，形成的錫渣也會多！建議立即向錫爐里添加錫條。

3、錫爐溫度檢查，工作溫度偏低時，熱錫從噴口流回爐內(nèi)時容易形成暫時不熔物堆積。建議客戶在產(chǎn)品能允許的承受范圍內(nèi)，將錫爐工作溫度調(diào)高些。

4、建議操作人員定時打渣，每天下班前必打渣，打渣時不用走板，將爐溫升高10℃（實際溫度）左右再行打渣，打渣時好使用少量還原粉，加速錫與渣的分離，這樣會明顯降低出渣量。

如果波峰焊直都很正常，突然間出現(xiàn)錫渣多原因有：

1）錫爐加熱管燒壞，造成加熱不夠和加熱不均，產(chǎn)生錫渣多。

2）檢查錫條和錫爐錫料成份是否雜質(zhì)超標(biāo)，也是出現(xiàn)錫渣多原因。

3）查看各控制項和以前有哪些不同點。多半是你的錫爐已出現(xiàn)局部氧化。將錫爐部分徹底做個大保養(yǎng)檢查下.