解決pcba廠家虛焊最有效的方法就是采用活性比較強的焊劑，然而，為確保焊后焊劑殘留物的高絕緣性和低腐蝕性，又要求盡可能減少活性劑的含量，這就是長期束縛人們不敢使用活性較強助焊劑來解決虛焊問題的原因。顯然要同時兼顧潤濕性和耐腐蝕性是困難的，因此，傳統的方法就是在潤濕性和耐腐蝕性上尋求一個折中點。

失活焊膏發明的目的就是設法在焊膏中加入某種物質，使其在再流焊接峰值溫度之前的時間段，具有中等活性，以達到有效地除去金屬氧化物，改善焊料的潤濕性。而在過爐后又要讓其失活活性，變成弱活性，以確保其殘留物的高絕緣性和低腐蝕性。

一般焊膏都是以鹵素化合物，如HCL或HBr作為活性劑的，該化合物在再流焊接的初期，因加熱而分解形成的氫鹵酸與金屬氧化物發生化學反應，而將金屬表面的氧化物清除。

當焊膏中添加了失活劑后，在再流焊劑多峰值溫度附件，殘留的氫鹵酸與助焊劑中失活性進行化學反應，并結合成為碳與鹵素的新的有機化合物，從而使其完全失去活性。

無鉛焊膏是一種高錫合金，相對于傳統的錫鉛共晶合金焊膏，錫的含量高出1/3以上。這一特點使得無鉛焊膏表面氧化物更難清除，界面表面張力更大，潤濕性惡化。為了實現良好的焊接，高錫合金焊膏必須使用較強活性的焊劑。

零部件引腳潤濕性對接合強度也會產生影響。一般情況下，即使是潤濕性非常差的引腳端面，失活性焊膏同樣也顯示出優良的潤濕性。

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