從某種意義上講，貼片機技術已成為SMT的支柱和深入發展的重要標志。貼片機是SMT產品組裝生產線中核心的、關鍵的設備，SMT加工貼片機的先進程度從根本上決定了貼片工藝的兩個要求：貼裝準確度和貼片率。

首先，PCB傳動裝置的作用是將需要貼片機的PCB送到預定位置，貼片完成后再將其送至下道工序。傳動裝置是安放在軌道上的超薄型皮帶線傳送系統，皮帶線通常分為A、B、C三段，并在B段傳送部分設有PCB夾緊裝置，在A、C段有紅外傳感器。更先進的機器還帶有條形碼識別設備，它能設別PCB的進入和送出，記錄PCB數量，如下圖。

在貼裝操作過程中，電路板必須固定。這個夾板可防止電路板移動，而不妨礙可用的貼片裝面積。在某些設備上，夾板可自動地把一個新電路板送入機器，把裝滿元器件的電路板送 入下道工序。傳動裝置根據貼片機的類型又分為整體式導軌和活動式導軌兩種。

（1）整體式導軌：在這種方式的貼片機中，PCB的進入、貼片、送出始終在導軌上。當PCB送到導軌上并前進至B段時，PCB臺有一個后退動作并遇到后限位塊，于是PCB停止運行。與此同時，PCB下方帶有定位銷的頂塊上行，將銷釘頂入PCB的工藝孔中，并且B段上的夾緊裝置將PCB夾緊。

（2）活動式導軌：在另一類高速貼片機中，B段導軌相對A、C段是固定不變的，A、C段導軌卻可以上下升降。當PCB由印刷機送到導軌A段時，A段導軌處于高位，并與印刷機導軌相接：當PCB運行至B段時，A段導軌下沉到與B段導軌同一水平面。PCB由A段 移到B段，并由B段夾緊定位。當PCB貼片完成后送到C段導軌，C段導軌由低位（與B段同水平）上移到與下道工序的設備導軌同一水平高度處，并將PCB由C段送到下道工序不同機型的導軌有不同的結構，其做法主要取決于貼片機的整體結構。

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