等離子弧切割的規范參數

（1）空載電壓

為便于引弧和穩定燃燒，一般空載電壓約在150V以上，并隨切割厚度增加而相應提高。

（2）切割電流及工作電壓

等離子弧功率和能量的大小取決于切割電流和工作電壓。單純增加切割電流，會使弧柱變粗，切口變寬，噴嘴燒損加劇。必須在增加電流的同時，相應增加其他因素（如氣體流量等），效果更好。工作電壓不能超過空載電壓的2/3，否則會出現電弧不穩定的現象。同時，必須在提高空載電壓的前提下才能提高工作電壓。

（3）氣體流量

氣體流量將直接影響切割質量，氣體流量增加，有利于提高生產率和切割質量。但過大會造成部分熱量讓高速氣流帶走，反而減弱切割能力及造成電弧不穩。

（4）切割速度

切割速度是影響切割質量的重要因素。在功率不變的情況下，提高切割速度，能使切口區受熱少，切口變窄，熱影響區縮小。但速度太快時，不能切透工件。如果切割速度太慢，則會造成切口表面粗糙和降低生產率，同時在切口底部形成金屬“熔瘤”，給清理造成困難。應在保證切透的前提下，盡可能選用大的切割速度。

（5）噴嘴與工件的距離

噴嘴與工件的距離，一般應控制在10mm以下，這樣既能充分利用等離子弧的能量，也有利于操作。割炬應與工件表面垂直，有時為有利于排除熔渣，割炬也可以采用一定的后傾角。

（6）電極端部與噴嘴的距離

電極端部與噴嘴的距離影響到能否得到良好的壓縮電弧。距離太大，對工件加熱效率低，甚至破壞電弧的穩定性。距離太小，在切割過程中容易造成電極與噴嘴短路而燒壞噴嘴。一般保持在8～11mm。

等離子弧切割用的氣體

等離子弧切割的氣體選擇應在多快好省的原則下，根據具體條件、切割材料種類和厚度選擇。效果最好的是氬氫混合氣體，其次是氬氮及氫氮混合氣體，用氮氣作為切割氣體，外層加二氧化碳氣體壓縮的使用效果也很好。切割不銹鋼用純氮也很好。由于氮氣價廉，所以生產中很多單位采用只用氮氣作為切割氣體。現在常用的氣體是氮、氫、氬三種氣體，這三種氣體分別組合使用。

等離子弧切割的設備

（1）電源

要求電源具有陡降外特性和較高的工作電壓及空載電壓（工作電壓80V以上，空載電壓在150～400V）。可以采用專用的等離子弧電源（如ZXG-2-400型硅整流電源等），也可由一般的直流電焊機串聯使用，不同型號、不同功率的直流弧焊機也可以串聯使用，但要注意所使用的電流不得超過最小功率焊接的額定電流。

（2）控制箱

控制箱內主要包括程序控制接觸器、高頻振蕩器、電磁氣閥等。其作用是完成程序的控制，保證切割工作正常進行。

（3）割炬

等離子弧割炬可稱為等離子弧發生器，也是直接進行切割的工具。它分為小車（自動）割炬和手動割炬。

（4）供氣系統

等離子弧使用氣體的作用是防止鎢極氧化、壓縮電弧和保護噴嘴不被燒壞等，因此供氣系統必須暢通無阻。輸送氣體的管路不宜太長，輸氣管可采用硬橡膠管。流量計應安裝在各氣閥的后面。

（5）水路系統

等離子切割用的割炬在10000℃以上的溫度工作，為避免燒毀，必須通水冷卻，冷卻水流量應大于2～3L/min，水壓為0.15～0.2MPa，水管不應太長。可用一般自來水或水泵循環水作為水源。

（6）切割用電極

目前常用的電極材料是含少量釷（《2%）的鎢極和鈰鎢極。