調節閥泄漏的等級

調節閥的泄露標根據國外ANSI-B16.104FCI70-2制定。相應國內標準有GBT/17213.4和GB4213。泄露等級分為Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ，Ⅵ共六個等級。

等級Ⅰ是調節閥按照基礎類型設計，可以對Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ等級做些修正，根據用戶和供方協議，可以不做試驗。

等級Ⅱ的泄露量是0.5%×閥額定容量，一般為雙座調節閥和平衡結構的套筒調節閥所要求達到的。密封面為金屬硬密封結構。

等級Ⅲ的泄漏量是0.1%×閥額定容量，一般為雙座調節閥和平衡結構的套筒調節閥。密封面為金屬硬密封結構。比等級Ⅱ要求稍高些。

等級Ⅳ的泄漏量是0.01%×閥額定容量，一般為單座調節閥和特殊密封的套筒調節閥。是比較常用的泄露等級。

等級Ⅴ的泄漏量是0.05%ml/min.in.psi。一般為單座調節閥和特殊密封的套筒調節閥。試驗時采用最大工作壓差。

等級Ⅵ的泄漏量是氣泡級別的，泄漏量較小，閥座密封一般是彈性閥座。

調節閥泄露怎么解決

1、閥門內漏，閥桿長短不適：閥門內漏的原因，氣開調節閥閥桿太長和氣關調節閥閥桿太短，造成閥桿向上的或者向下的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。解決辦法就是縮短（或延長）調節閥閥桿使閥桿長短合適，使其不再內漏。

2、填料泄漏：填料裝入填料函后，經壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑形，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的緊，有些部位接觸的松，甚至有些部位沒有接觸到；調節閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，隨著高溫、高壓和滲透性強的介質的影響，調節閥填料函就容易發生泄漏。

3、調節閥閥芯、閥座變形泄露。主要原因是由于調節閥生產過程中的鑄造缺陷可導致腐蝕的加強，而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷也可以造成調節閥的內漏。腐蝕主要是以侵蝕或者汽蝕的形式存在的。當腐蝕性介質通過調節閥時，便會對閥芯閥座產生沖蝕，導致閥芯、閥座變形或者產生缺口。解決對策：關鍵把好閥芯閥座材質的選型、質量關，可以對焊司太立合金，加強密封面的硬度。

4、因為介質中的雜質或新管道的焊渣劃傷調節閥密封面，造成內漏。解決辦法：新管道一定要吹掃干凈，或者調節閥前加裝過濾器。一旦產生內漏，可以拆開調節閥，重新研磨閥芯、閥座，再裝配好使用。