高壓電纜頭制作詳細的操作工藝

第一步是剝護套，對于護套應有一些詳細的說明來進行，先外后內的順序進行。另外還要保障充分的絕緣。對于一些專用的鋼甲也會有相應的工具進行。

第二步是焊接屏蔽層接地線，把內護層銅屏蔽層氧化物去掉并且涂上焊錫。把接地扁銅線分三股并與銅屏蔽層綁緊，并把綁線頭處理好，焊錫與銅屏蔽層焊住線頭。外護套防潮段表面一圈要用砂皮打毛密封以防止水滲進電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。

第三步是銅屏蔽層處理，在電纜芯線分叉處做好色相標記，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置并用焊錫焊牢，在切斷處內側用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕，慢慢將銅屏蔽帶撕下順銅帶扎緊方向解掉銅絲。

第四步剝半導電層，一般在離銅帶斷口10mm處為半導電層斷口，斷口內側包一圈膠帶作標記。用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反復擦，以免將半導電物質帶到主絕緣層表面。

第五步安裝半導電管終端頭在三根芯線離分叉處的距離應盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導電管要套住銅帶不小于20mm，外半導電層已留出20mm，在半導電層斷口兩側要涂應力疏散膠（外側主絕緣層上15mm長），主絕緣表面涂硅脂。半導電管熱縮時注意：銅帶不松動表面要干凈（原焊錫要焊牢），半導電管內不一點空氣。

第六步安裝分支手套，在內絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，（做好色相標記）熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮（此處最容易使分支手套破裂），涂密封膠的4個端口要縮緊。

第七步安裝絕緣套管和接線端子：測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層，芯線上涂點導電膏或硅脂，壓接線端子。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平，套絕緣熱縮管，在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子，絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。

10kV高壓電纜頭的制作工藝

10kV的電壓等級在我國高壓配電網絡最為常見，其電纜頭的種類繁多，可以根據材料性質的不同分為熱縮電纜頭和冷縮電纜頭，也可以根據使用環境的不同分為戶內電纜頭和戶外電纜頭，同時還可以根據電纜芯數的差異劃分為單芯和多芯電纜頭等，具體選擇那種類型的電纜頭要根據實際情況進行而定。筆者以10kV冷縮電纜頭的制作為例，詳盡地敘述其制造步驟和工藝，主要包括剝離內外護套及鋼鎧、包繞填充膠以及固定電纜元件等眾多步驟。

（1）剝離內外護套及鋼鎧。在剝離內外護套及鋼鎧之前，首先要將電纜線擦拭干凈并且校正拉直，便于剝皮分離，其次剝離掉安裝位置到接線端子之間的外護套，注意預留鋼鎧30mm，內護套10mm，便于包裹固定，最后用扎絲或者生膠帶對剝離的鋼鎧、銅屏蔽端口進行纏繞，防止松散后劃傷冷縮管。

（2）固定地線及冷縮管。無論是鋼鎧地線還是銅屏蔽地線都要對其進行固定操作，制作者首先使用三角電錐插入到電纜分叉處，打磨鋼鎧表面的油漆及鐵銹，然后采用大恒力彈簧將地線固定在鋼鎧之上，為了確保地線固定牢靠，通常在固定地線時預留15-25mm的線頭，而后將這些線頭繞恒力彈簧一圈之后，將其反折，最后再用彈簧對其進行一步的固定。銅屏蔽地線的固定，操作步驟基本上與鋼鎧地線一致，唯一的不同在于銅屏蔽地線有三股地線，需要采用三個小恒力彈簧進行固定。為了避免短接事故的發生，鋼鎧地線和銅屏蔽線要盡量分開，二者不能夠串在一起。固定冷縮管是在冷縮套指往上約80mm處纏繞生料帶，然后將冷縮管套在指套根部，逆時針方向抽出塑料條，根據冷縮管端頭到接線端子的距離對冷縮管進行切除。

（3）剝離銅屏蔽層和外半導層。在距離已固定的冷縮管20mm處用刀剝離銅屏蔽線，并同時記住相色線，然后在距離其10mm處對外半導層進行剝離，同時根據原有的相色線的顏色纏繞相色條。值得注意的是，剝離外半導層時切忌刀口不要太深，否則極易破壞電纜的絕緣性，進而因尖端放電而擊穿絕緣層。

（4）半導電帶的纏繞及固定密封。在纏繞之前要對銅屏蔽線表面進行打磨清洗，并用有機硅油脂涂抹，確保光滑干凈之后在已經剝離的銅屏蔽線上纏繞幾圈半導電帶。當剝離、清洗以及纏繞工序完成之后，電纜頭的制作進入了最后的固定密封階段，主要的固定區域是冷縮終端、密封管和冷縮指套。首先緩緩地抽拉冷縮終端的支撐條，讓其與終端接口對齊，進而拉動支撐條進行收縮，從而將冷縮終端固定；其次用填充膠將接線端子部位的間隙涂抹均勻，而后用生膠帶在填充膠的外層進行纏繞，從而將密封管固定起來；最后將冷縮指套的一端和連接地線用密封膠和電纜外套連接起來，而后將指套翻轉對折，用扎線捆緊扎牢，從而最終完成電纜頭制作。