印刷工藝參數，如刮刀速度、刮刀壓力、刮刀與模板的角度及焊膏的度之間都存在著一定的制約關系，因此只有正確控制smt加工的這些參數，才能保證smt貼片焊膏的印刷質量，進而保證焊接效果。

對回收焊膏的使用與管理，環境溫度、濕度以及環境衛生都對smt貼片加工焊點質量有影響。回收的焊膏與新焊膏要分別存放。環境溫度過高會降低焊膏黏度。濕度過大時焊膏會吸收空氣中的水分，濕度小時會加速焊膏中溶劑的揮發。環境中灰塵混入焊膏中會使焊點產生針孔。

1、貼裝工藝的影響：貼裝元件要正確，否則焊接后產品不能通過測試。元器件貼裝位置要滿足工藝要求，元器件的焊端或引腳和焊盤圖形要盡量對齊、居中。對于片式元件，當貼裝時其中一個焊端沒有搭接到焊盤上，回流焊時就會產生移位或者立碑。對于IC器件，回流焊時自定位效應較小，貼裝偏移不能通過回流焊糾正。因此貼裝時，如果貼裝位置超出允許偏差范圍，必須進行人工按正后再進入回流爐焊接。

2、貼片壓力要恰當：壓力不足，元器件焊端或引腳浮在焊膏表面，焊膏粘不住元器件，在傳遞和回流焊時容易產生位置移動。此外，由于Z軸高度過高，貼片時元件從高處扔下，會造成貼片位置偏移。貼裝壓力過大，焊膏擠出量過多，容易造成焊膏粘連，回流時容易產生橋接，嚴重時還會損壞元器件。

3、回流工藝的影響：回流溫度曲線是保證回流焊接質量的關鍵，實際溫度曲線和焊衡溫度曲線的升溫速率和峰值溫度應基本一致。如果升溫速率太快，一方面使元器件及SMT電路板受熱太快，易損壞元器件，易造成SMT電路板變形;另一方面，焊膏中的溶劑揮發速度加快，容易出金屬成分，產生焊料球。峰值溫度一般應設定在比焊膏金屬熔點高30℃-40℃C，回流時間為30-60s。峰值溫度低或回流時間短，會使得焊接不充分，嚴重時會造成焊膏不熔。峰值溫度過高或回流時間長，會造成金屬粉末氧化，還會增加金屬間化合物的形成，使焊點發脆，影響焊點強度，甚至會損壞元器件和SMT電路板。

總之，從以上分析可以看出，回流焊質量與SMT電路板焊盤設計、元器件可焊性、焊膏質量、SMT電路板的加工質量、生產線設備以及SMT每道工序的工藝參數，甚至與操作人員的操作都有密切的關系。同時也可以看出，電路板設計、SMT貼片加工質量、元器件和焊膏質量是保證回流焊質量的基礎，因為這些問題在生產工藝中是很難甚至是無法解決的。因此只要SMT電路板設計正確，SMT、元器件和焊膏都是合格的，回流焊質量是可以通過印刷、貼裝、回流焊每道工序的工藝過程來控制的。

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