我國工業互聯網的現狀早在2012年“工業互聯網”的概念便已被業界提出，但由于工業產業鏈的復雜、企業需求場景的多樣、工藝工序的多元，用戶分布在各個差異性極大的行業，導致長期以來工業互聯網在落地推進上遇到了相當難度，其中最主要的就是通用性問題。

例如，紡織、鍛造、電力等等，每個行業都存在較大的know how壁壘；即便是相同行業，不同企業的標準化程序也存在一定差異。因此，在難以標準化的工業設備、生產流程、人員素質等方面，標準化的工業互聯網產品難以像財稅等傳統標準化軟件一樣大范圍推廣。

但隨著互聯網進入下半場，大數據、人工智能等技術與產業的融合。有專家預計，未來三年工業互聯網有望實現14.4%左右的年均復合增長率，到2022年中國工業互聯網市場規模將達到萬億級規模（9146.5億元）。

而最終，工業互聯網作為一個覆蓋了流程優化、設備運維、訂單排程等工業生產核心環節的系統性產品，到最后都會遇到一個考驗：是否能與客戶的管理體系相融合。

我國在較短時間內建立起來的現代化工業體系，在管理體系上存在著大量的“人治”和“經驗主義”的現狀，標準化產品的普及或仍需要一定的過程。

這個過程就需要產品提供商同時提供定制化的服務，但又要注意不能陷入項目制的陷阱，需要要在短期收入和長期發展之間做好精妙的平衡。

在企業數字化轉型的過程中，OS和芯片是比較底層的軟硬件，而數字化技術是直接和工業界連接的技術，可以把工業界的IT和OT連接起來，直接為工業的場景賦能，甚至實現智能化的解決方案。從這個角度來講，中國工業互聯網的發展將要至少經歷三個層次。

工業互聯網三大層次

連接

工業互聯網發展的第一個環節是連接，也就是讓大量個體設備存儲的數據接入互聯網。

而在工業界連接設備是一個大挑戰，因為工業生產車間中使用的設備繁多，可能來自國內外多個廠商，連接過程中就會遇到上萬種“協議”（即通信規程），但不同廠家的設備之間溝通有著原生的壁壘，而且很多協議都是非常碎片化的。盡管主流協議只有20余種，但是這些主流協議覆蓋的設備量并不大，所以要把全部設備連上網，就要懂得各種類型的協議。因此工作量擁有長尾。

更大的挑戰是中國60%以上的設備是所謂的“散養設備”，也就是說本身不存在什么協議，因此很難直接打通這些設備。這也是中國工業互聯網建設初期最難改變的現狀之一——基礎信息化程度不夠。

所以開發一個連接平臺，實現設備信息的“即插即用、即連即享”是第一層挑戰。需要把有協議的設備連上網，還要把散養的設備也連上網。同時也要不斷降低成本。

現在連接設備通常需要1%~2%左右的成本，這個成本對絕大多數企業來說都太高了，我們要把這個成本控制在0.2%以下，只有這樣才能真正把企業工業互聯網化，提高效率。

以平臺作為核心競爭力

這個平臺是工業平臺，是一個工業OS（操作系統），這個工業OS要能夠真正做到可適配，要能夠把IT（信息技術）和OT（操作技術）打通，更重要的一點就是能夠適應各行各業的需求。

上文提到過，每個行業都有不同的需求、行業屬性、數據模型……怎樣能夠開發一個平臺或者多個平臺為這些不同的行業服務，是要解決的大問題。

曾經，中國的工業工控軟件是一個需要填補的“空白”，如果我國可以通過工業互聯網直接變道超車，把這些服務的功能通過物聯網平臺的技術提高效益，提升競爭性，并把體驗做得更好，就更具意義。

創造價值

工業互聯網的第三層次是通過OT和IT的連接為客戶創造價值。

總的架構可以是首先做到物聯，第二就是工業PaaS和工業SaaS云平臺，第三在平臺上做工業APP。通過這樣的路徑開始運用云世界和人工為工業生產做智能分析。

這一個層次中，需要開發的項目包含軟件和硬件，從網關到簡單連接器。工業互聯網平臺需要既能實現基礎服務，如設備管理、應用使能管理，也可以進行數據存儲和分析。在工業互聯網的第三層次，就需要一個更能體現工業場景、更能提供數據分析的工具，例如BI（商業智能）合成的可視化工具。
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