“互聯網+”是當今企業發展的一個較為重要的戰略，而圍繞“互聯網+”所誕生的形形色色的應用也填滿了我們生活的每一個瞬間，而隨著互聯網、大數據、物聯網、5G、AI、傳感器、區塊鏈以及相應技術的發展和推動，誕生了新產物——智能工廠。由于制造業為了向高精專轉型，都紛紛開始了智能工廠相關的研發、實踐和建設。

連接作為整個智能工廠的經脈，承擔著信息的流向與反饋的責任，是最必不可少的基礎環節。而作為提供連接信道的核心供應商（三大運營商），無論是從戰略層面還是通信技術的革新層面，都起到了一個保駕護航和相輔相成的作用。

中國聯通

中國聯通參與打造中國商飛工業園區上海基地建設，園區全面覆蓋5G信號，利用5G特有的高傳輸，低延時的特點。使得車間內分別實現了設備、刀具、工裝、物料、產品、人物等生產要素互相連接；讓生產過程中的數據共享、生產要素互聯、設計生產接近同步化。根據車間內的運行情況來看，把5G+8K視頻加機器視覺應用在飛機表面的鉚釘檢測上，質檢效率提升30%；而結合了AR技術的線纜裝配，使得裝配效率提升30%以上，最終實現減少60%的人員投入。

圖1： 中國聯通與中國商飛合作建造5G+全連接工廠

此外，中國聯通與三一重工聯合成立“5G聯合實驗室”，已全面連接三一重工全國17個產業園區；與格力電器在珠海簽署了“5G智慧工廠暨全業務戰略合作協議”，雙方將基于5G、工業互聯網、物聯網、大數據、人工智能等新型技術，打造全國領先的家電產業5G智慧工廠示范區；還與明珞裝備共同打造了“5G工業制造聯合創新中心”。

中國電信

中國電信在2019年專門成立工業互聯網創新發展中心，并與中建鋼構、三一、徐工、濰柴、海爾、吉利等十余家龍頭企業共同打造5G+智慧工廠、智慧倉儲、智能工地等方案與應用。

佛山電信為美的順德工廠打造一個智能化、整體化、流程化的智慧工廠提供了整體解決方案。通過在工廠全面覆蓋5G基站，利用高速傳輸，低時延的特點，再配以MEC（移動邊緣計算）這一“中央處理器”把工廠，實驗室，公共區域的4K視頻監控、AR、庫卡機器人、MES（生產過程執行管理系統）、自動導引運輸車、智慧看板等應用連接起來。以MEC為核心，將采集到的生產信息、本地數據通和遠程數據操作指令，通過5G網絡實現不間斷的收集和交換，做到核心數據不出園區的閉環收集與處理。利用這套系統，工廠內已實現安防4K高清畫面回傳、產品溯源信息的采集、自動引導運輸車隨時隨地裝卸貨物、遠程操控庫卡機器人、視頻AI、虛實結合指導一線人員操作等工作智能化。預計未來兩三年，美的“5G+智慧工廠”將實現生產效率提升10%、利潤增長3億，并將推進柔性生產、帶動產業升級。

圖2：中國電信與美的合作5G+智慧工廠

中國電信和步陽集團、華為聯手打造了“5G智慧工廠”，依靠“5G網絡+邊緣計算技術+云平臺”實現設備間的即時“對話”、數據上傳云端、部門在線協商、供應商實行反饋的閉環處理。目前，集團內的數據中心可以對車間的安防，產量、質量、能耗、產品精度和設備狀態等數據進行實時采集，并與銷售部、運輸部、生產車間、研發中心進行關聯。對研發、生產、銷售過程起到一個跟蹤和溯源的作用。

中國移動

中國移動目前已攜手東方電氣、中航商發、海爾集團、TCL集團、中煙機械、廣西玉柴等龍頭企業聯合打造“5G智慧工廠”，實現了機器視覺缺陷檢測與生產安防、AR遠程維修指導與培訓、自動導引運輸車，工業數據采集、機器人控制等應用落地。

山東移動攜手浪潮信息，以國內服務器領域第一條信息化高端裝備智能制造產線——浪潮智能工廠為試點，結合5G網絡和浪潮邊緣計算平臺的能力，打造 “5G+智慧工廠”。在工廠內，不同生產單元之間的物料運輸都由自動導引運輸車和激光叉車完成，并且可提供100+類型定制化服務器產品。同時工廠內建設有5G+邊緣計算的新型ICT基礎設施，融合了智能制造和互聯網+的設計理念，實現了客戶掌上遠程下單、定制設計、柔性生產和全流程智能化控制。工廠充分發揮5G的高速率、低時延特性以及邊緣計算平臺能力，實現智能化生產及運營管理。自落地實施以來，資源利用率提升約62.4%，產能提升9.8%，產品下線一次合格率提升0.8%，平均庫齡減少一個月，同時，自動化設備能夠保障24小時穩定生產，節省人力成本，也大大降低了生產事故發生率。

他山之石

智能工廠是全世界制造業的一個命題，作為比我國率先實現5G商用的韓國，他們的運營商也在深耕5G+系列應用，智能工廠也相應的包含在內。

韓國最大移動運營商SK電訊面向國內中小型制造公司設計了一份訂閱制智能工廠方案，以幫助他們優化設備維護。利用5G技術，這項服務能夠在企業制造設備上安置傳感器，從而收集及分析用于計算設備維護周期的數據。SK稱新系統能夠幫助制造商減少15%的維護費用，提升20%的設備預計使用期限。

KT（韓國電信）也向當地零部件制造商提供工業機器人。該機器人由KT的5G網絡控制，主要用于產品的包裝過程。數據表明，與傳統的人手打包相比，機器人打包能夠減少28%的時間。

LG U+（韓國電信）已經成功為在中國做工程建設的韓資企業，引進了遠程操控無人挖掘機。在施工現場，只需要將3D設計圖傳送給建設機械，便可根據設計圖片自動開展施工計劃，進行作業。除此之外，LG U+也向自己的母公司LG，提供5G安全服務，自動檢測工作場所中的安全風險，如溫度突然的改變等。

韓國汽車零部件制造企業明華工業將“5G-人工智能（AI）機器視角”用于產品質檢，利用設在工廠內1200萬像素的高清攝像頭，從各個角度拍攝生產過程，然后通過5G網絡將拍攝的超高清圖片回傳至搭載人工智能技術的云平臺上，人工智能可以在瞬間對照片內容作出判斷。

結語

如果說這次的疫情是冬天來臨，那么人口紅利的逐漸消退，土地資源的日益升值，產業結構的升級，對于制造業來說，無疑是雪上加霜，那么制造業的夏天在哪里？我想只有堅持研發，與未來先進的生產技術、網絡科技融合，產生打破次元的合作，以技術發展為核心，用品質說故事的企業才能完美的完成產品的更迭，走得更遠。

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