我們設(shè)計的電路板也需要通過一些測試。在他們的情況下，測試將確定它們的制造質(zhì)量。為了進行此測試，必須為電路板準備好測試探針可以訪問的特定元素。這些元素稱為測試點，它們包含在PCB設(shè)計中非常重要。讓我們在這里花幾分鐘時間討論一下PCB測試點，以及為什么它對于完成電路板的成功如此重要。

印刷電路板上使用的測試點主要有兩種。第一個是技術(shù)人員使用手持式測試設(shè)備可輕松訪問的點。為了解決這個問題，通常在這些點上焊接一個接線柱，以夾住測試引線。這些測試點將標有參考標記，通常在絲網(wǎng)印刷中標有網(wǎng)名，以方便參考，例如“ GND”。

另一種類型的測試點主要用于自動化測試設(shè)備。電路板上的自動測試點是通孔引腳，過孔或小型金屬焊盤，其設(shè)計用于容納自動測試系統(tǒng)的探針。有三種主要的測試系統(tǒng)將在板上使用這些測試點：

裸板測試：這是在制造電路板之后進行的測試，以確保板上的所有網(wǎng)絡(luò)均具有電氣連通性。

在線測試：組裝電路板后運行ICT。該板位于ICT固定裝置上，該固定裝置中裝有用于每個單獨網(wǎng)絡(luò)的探針。這些固定裝置通常測試電路板的底部，但是如果需要，它們也可以一起測試電路板的頂部或兩側(cè)。

飛針：與ICT一樣，該測試是在組裝完成后通過訪問測試點在電路板上的每個網(wǎng)上進行的。但是，不同之處在于，飛針設(shè)備使用2到6個可移動到每個測試點的探針，而不是像ICT那樣在固定裝置中使用固定探針。

這些是將包含在PCB設(shè)計中的不同測試點以及它們的用途。接下來，我們將了解為什么此測試對電路板制造如此重要。

為什么測試點對PCB制造很重要

自動化測試對于驗證印刷電路板的制造至關(guān)重要。裸板測試會檢查人造板是否具有良好的連接性，而ICT和飛針測試將驗證板的組裝和焊接連接。這是ICT和飛行探針測試如何實現(xiàn)的：

在線測試（ICT）

ICT是使用專門為特定電路板設(shè)計準備的測試夾具以及將在測試系統(tǒng)上運行的隨附軟件的系統(tǒng)。使用測試點位置和CAD數(shù)據(jù)庫生成的其他設(shè)計數(shù)據(jù)來創(chuàng)建夾具和軟件，并且將對設(shè)計中的每個網(wǎng)絡(luò)使用一個探針。ICT的主要目的是通過測試每個網(wǎng)絡(luò)與其相關(guān)零件引腳的良好連接來驗證電路板的組裝，但它也可以用于測試電路板的功能。

ICT測試裝置和軟件開發(fā)成本高昂且耗時。測試夾具非常復(fù)雜，其中包含成千上萬的探針，為電路板修訂而改變夾具的成本也非常昂貴。不過，一旦開發(fā)完成，在線測試將非常快速地測試大量電路板。對于批量生產(chǎn)而言，速度和功能測試的優(yōu)勢迅速抵消了ICT的開發(fā)時間和成本。

飛針測試

該系統(tǒng)還旨在驗證組裝電路板的完整性，但這與ICT完全不同。代替測試夾具，只有兩到六個探針可以飛來飛去訪問板上的每個測試點。無需構(gòu)建昂貴的測試夾具，即可快速，廉價地安裝飛行探針系統(tǒng)。此外，需要對測試系統(tǒng)進行更改的任何電路板更改都可以輕松地重新編程。

飛針的缺點是非常慢。ICT幾乎可以即時測試板上的所有點，而飛行探針系統(tǒng)則必須將其探針操縱到每個單獨的測試點。在大板上，這可能會花費很長時間，并且消除了進行功能測試的能力。但是，對于原型或小批量生產(chǎn)，使用飛針進行測試可能會非常有利。

大多數(shù)PCB設(shè)計系統(tǒng)將提供用于在設(shè)計中添加測試點的特定工具或功能。通常，在分配測試點之前，這些工具將需要首先設(shè)置其參數(shù)，如上圖所示。這些參數(shù)將覆蓋各種詳細信息，例如允許測試點彼此之間的距離以及測試規(guī)則的其他設(shè)計。設(shè)置完參數(shù)后，設(shè)計人員可以在迭代過程中自動或手動添加測試點。

通常先將測試點分配給任何可用的通孔銷，然后再分配給通孔。如果沒有可用的過孔，這些工具將使設(shè)計人員能夠在跡線上添加新的過孔。分配測試點時，還會有許多選項可用，例如添加特定的參考標記或?qū)⑦^孔焊盤的形狀從圓形更改為正方形。
編輯：hfy