印刷電路板是用于電子小配件設計的基礎。 它扮演著兩個重要的角色：

1.為設計中的組件提供機械支持

2.通過導電通路電連接組件

在目前的電子世界中，利用PCB可以產生簡單但壓縮的電子小配件設計或創建超高集成度設計 在創建微控制器和處理單元中很重要。

如果產品在電子設計和創造兄弟會中有任何用處，則PCB組裝由一系列復雜的步驟組成，必須遵循這些步驟。

準備好最終成為PCB的電路板

電路板的準備以及為電路板選擇的材料類型取決于設計者希望實現的產品質量。 第一步是制作層壓板，這是通過用熱固性樹脂加壓固化布或紙層以形成最終均勻厚度的面板來實現的。

固化中使用的材料類型決定了層壓板的分類，因此它可以完成這項工作。 分類中考慮的特性包括耐火性，介電常數，損耗因子，剪切強度和拉伸強度。

將電路印刷到電路板（蝕刻）

這是一個動態的步驟，其方法取決于所需的最終產品。 然而，大多數印刷電路板組裝程序都會覆蓋銅箔兩面的層壓板，然后從不需要的地方去除銅，從而產生所需的細銅線。這種稱為減法的方法實施便宜，但比更復雜的添加劑方法更污染環境。

添加PCB組裝過程將銅跡線電鍍到層壓板上以形成所需的電路。 雖然它使用較少的銅并產生較少的殘留物，但它包含幾個復雜的步驟，與減法方法相比，它是一種更復雜的方法。

刻蝕過程的單獨方法

無論您決定解決哪種蝕刻方法，在實施模式中還有其他選擇。 主要的方法是

大容量方法：這包括絲網印刷方法，這是主要的商業方法，當需要細線寬度時使用照相選項。

小體積方法：這包括在透明膜上印刷，并使用光敏掩模和光敏板，然后使用激光光刻燒蝕或使用帶有鏟形刀具或微型立銑刀的CNC磨機來刻蝕不希望的銅層壓板。

愛好者的方法：這使用激光打印抵抗技術激光打印 透明層，然后用鐵或定制層壓機將其轉印到暴露的層壓板上，然后在刻蝕之前用標記將其接觸。 其他方法在大量生產中很難實現。

在PCB上鉆孔

下一步是鉆孔，設計中的組件必須通過這些孔進入。 這通過使用由涂覆的碳化鎢制備的小直徑鉆頭來實現。 這是通過使用高速自動鉆頭來避免損壞和撕裂銅軌道而實現的。

在此之后，PCB被沖洗并暴露銅涂覆有一些其他防腐涂層。 必須保持開路的接觸端涂覆有可行的焊料復合物以確保PCB保持導電而不會遭受銅氧化的問題。

將電路組件添加到PCB中

畢竟，設計師們必須通過在PCB中放入一些電路元件來進行實際的PCB組裝。 這可以手動完成或使用自動化SMT機器SMT貼片加工完成。 這只有在PCB通過其實際的PCB組裝制造商獲得并且通常由不同于實際PCB印刷的工廠