流延成型技術(shù)是一種重要的生瓷帶制備技術(shù)，該技術(shù)50年前就已經(jīng)取得專利。現(xiàn)在該技術(shù)已經(jīng)是各種片式電子元器件和無(wú)機(jī)基板制備的基礎(chǔ)。 在LTCC（低溫共燒陶瓷）制作工藝中，流延成型是不可缺少的重要步驟。流延成型是將配制好的混料在流延設(shè)備中進(jìn)行流延工藝，得到具有一定厚度的生瓷帶，供后續(xù)進(jìn)一步使用。流延技術(shù)正處不斷發(fā)展的過(guò)程，從非水基流延技術(shù)到水基流延技術(shù)，再到逐漸改進(jìn)出現(xiàn)了紫外引發(fā)聚合和凝膠流延等新技術(shù)。

非水基流延成型工藝即傳統(tǒng)技術(shù)，工藝過(guò)程包括漿料配制、混合、除氣、流延、烘干等工序。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是操作容易掌握，可進(jìn)行流水作業(yè)，生產(chǎn)的效率高。但是會(huì)伴隨著大量的污染產(chǎn)生。 雖然非水基流延技術(shù)能夠獲得高質(zhì)量的陶瓷基片，但是原料的毒性、生產(chǎn)過(guò)程中帶來(lái)的對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人們身體的危害，使政府和企業(yè)出于對(duì)環(huán)境的保護(hù)，尋找新的替代技術(shù)。

水基流延技術(shù)雖然對(duì)環(huán)境的污染小、對(duì)資源的節(jié)約利用效率高，但也存在一些問(wèn)題。如干燥速度慢、漿料的黏度不易控制、得到的生瓷帶結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能較差，不便于后期加工等。

針對(duì)上述問(wèn)題，有許多學(xué)者及生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行了新的探索研究，取得了一定的進(jìn)展，總結(jié)得到了一些新的流延技術(shù)。但大多也只處于試驗(yàn)階段，很多方面依然不是很成熟，技術(shù)難度大，對(duì)設(shè)備和操作人員的技術(shù)要求高。 凝膠催化技術(shù)工藝首先流延出生帶，在催化劑的作用下引發(fā)單體聚合，形成高聚物后賦予生瓷帶韌性的方法。這種成型方法能夠大幅度減少高聚物成分，增大固體顆粒的比例，直接增強(qiáng)了生瓷帶的機(jī)械性能和密度，而且能夠符合綠色環(huán)保的生產(chǎn)要求。

紫外引發(fā)技術(shù)也是一種催化聚合反應(yīng)，不使用有機(jī)物作為催化劑，而是利用紫外光作為催化媒介，引發(fā)單體的本體聚合。在生產(chǎn)過(guò)程中不需要溶劑的揮發(fā)就可以得到一定韌性的生瓷帶，減少工序，提高成品率和投入產(chǎn)出比。但生產(chǎn)中對(duì)溫度的要求較高，同時(shí)還需要考慮對(duì)紫外線的防護(hù)措施。

流延成型的影響因素： 1、固體顆粒粒度分布均勻，顆粒分散性要好； 2、對(duì)溶劑的要求主要包括溶解性好，具有可揮發(fā)性。通常會(huì)使用混合溶劑增加其溶解性及揮發(fā)性； 3、其他成分包括分散劑、粘結(jié)劑等，均會(huì)影響到生瓷帶成型之后的厚度、機(jī)械性能、加工性能等； 4、設(shè)備的精度及穩(wěn)定性等均會(huì)對(duì)成型的生瓷帶結(jié)構(gòu)、性能造成影響。

流延設(shè)備的相關(guān)廠家有：

北京東方泰陽(yáng)科技有限公司

武漢坤元流延科技有限公司

KEKO Equipment Ltd

肇慶華鑫隆自動(dòng)化設(shè)備有限公司

埃爾斯特中國(guó)有限公司

西安鑫乙電子科技有限公司

肇慶市宏華電子科技有限公司

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LTCC生產(chǎn)企業(yè)有日本的村田、TDK、太陽(yáng)誘電、京瓷，美國(guó)的杜邦、西迪斯；國(guó)內(nèi)著名企業(yè)有順絡(luò)電子、佳利電子、風(fēng)華高科、中國(guó)電科二所、麥捷微、宏達(dá)電子、璟德、奇力新、華新科等。 為了進(jìn)一步加強(qiáng)交流，艾邦建有LTCC交流群，誠(chéng)邀LTCC生產(chǎn)企業(yè)、設(shè)備、材料企業(yè)參與。目前群友包括：風(fēng)華高科、順絡(luò)電子、中國(guó)電科二所、麥捷微、宏達(dá)電子、佳利電子等加入。

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