5G時代，工業互聯網是我國發展數字經濟的重要內容。多年來，工業互聯網產業不斷創新，經過長期的積累和沉淀，開啟了全新的軟件研發方式，帶來了新的價值呈現平臺，即圍繞工業互聯網平臺體系架構，以工業APP的形態呈現。工業APP是工業軟件的新形態，具有知識化、輕量化、靈巧化、定制化、獨立化、可復用等特點，能夠促進知識挖掘、傳播，激發萬眾參與、普惠全民受益，是發展軟件產業和制造業的新舉措。

在此背景下，我國工業企業競相進入工業APP這一新領域，旨在通過打造工業APP創新解決方案，促進工業企業向數字化、智能化方向轉型升級，提升企業效益和價值。

其中，格創東智科技有限公司（以下簡稱格創東智）就是工業APP領域的佼佼者。格創東智2018年孵化于TCL，作為國內先進制造領域的工業互聯網平臺服務商，格創東智依托于TCL，聚焦集成電路與半導體、3C通訊等高端制造企業的數字化轉型與升級服務，短短幾年便積累了豐富的智能制造經驗。

據悉，格創東智在流程型制造及離散制造兩大工業體系中均有成熟的、多樣化的技術應用案例，且上述經驗可以快速復制到國內其他地區的半導體企業，為半導體企業提升產能、提質降本增效、提高核心競爭力提供優質的解決方案。

10月16日，在由工業和信息化部、天津市人民政府主辦的2020工業技術軟件化發展論壇暨2020中國（天津）工業APP創新應用大賽頒獎儀式上，格創東智以“工業機器人遠程實時運維APP的快速開發和應用解決方案”斬獲助力疫情防控與復工復產突出貢獻專題一等獎，其創新模式和過硬的實力獲得了評委們的一致認可。

格創東智獲獎方案來自防疫抗疫的洞察

提及參賽方案產生的原因，格創東智CEO何軍接受記者采訪時表示，該方案來自于今年防疫抗疫和復工復產工作中格創東智的發現。

以半導體液晶面板流程化全自動生產為例。為優化生產周期，降低生產成本，強化企業市場競爭力，很多工廠都引進了工業機器人，生產線中到處可以看到機器人的身影，且工廠每年需要花費采購成本的20%用來保障機器人正常運轉。而疫情爆發之后，設備服務商無法正常到達現場進行設備維護和檢修，生產線機器人長期處于“未知”狀態，這給工廠生產帶來極大風險。

格創東智針對工業機器人可能出現的問題，通過快速開發“工業機器人遠程實時運維APP”及時利用多方偵查資源進行診斷，該APP能夠很好的對數據和生產各方面數據進行融合處理，迅速對當前情況進行分析從而采取相應解決方案。據介紹，“工業機器人遠程實時運維APP”是基于格創東智的“東智工業應用智能平臺”打造的，通過低代碼、拖拉拽圖形化開發方式，僅以行業平均開發周期40%的時間就上線了該項APP。

何軍指出，該參賽方案很好的詮釋了格創東智一直以來的理念。一是希望能夠真正為生產一線人員服務，而非傳統企業內部的IT技術人員。“我們的目標是讓一線工程師像工業極客一樣，能夠自助的做應用的開發分析。”

二是希望能夠鼓勵工業APP快速部署、上線，改變過去傳統工藝軟件開發周期長、檢測時間長、上線時間長的問題。“我想‘工業機器人遠程實時運維APP的快速開發和應用解決方案’獲得一等獎，體現的是國家和編委會對格創東智整個理念的認可。”何軍如是說。

砥礪前行，助力我國工業互聯網發展

對于格創東智的未來發展方向，何軍表示，希望格創東智作為平臺企業，能帶動越來越多的軟件企業和工業企業，加入到工業APP的開發進程中來。“我們先做樣板，讓他們看到工業APP的巨大市場，其研發成本也并不像大家想象的這么高，投入開發時間也沒那么長，”何軍解釋道：“格創東智提供的工業互聯網平臺，包括上層的工業應用，我們稱之為東智應用智能平臺，工業企業和軟件企業能夠在平臺基礎上調用工具庫的工業模型，幫助千千萬萬的制造企業快速開發行之有效的工業APP。”

雖然格創東智的解決方案已十分成熟，但何軍仍強調，格創東智是一家做產品的公司。不過，就目前的工業行業情況而言，不能單靠純產品來解決。所以格創東智才會延伸出來幫助制造業做數字化轉型，“數字化轉型就必然要牽扯到解決方案”。

何軍告訴記者：“中國的制造業人員儲備相對薄弱。總體來看，制造業利潤較低，很難吸引到物聯網、大數據等新技術人才。我們在服務制造業的過程中發現，單獨靠提供產品很難幫助制造業真正實現落地，這也是為什么過去的兩三年國家一直在大力推動工業互聯網卻收效甚微的原因。基于此，格創東智選擇往前邁一步，把TCL的數字化經驗分享給制造業企業，甚至需要幫助他們從做整體的數字化規劃改造做起。”

我國發展工業互聯網的阻力重重

實際上，制造業轉型是一個聯動的過程。例如，要追求產銷協同，就要對供應鏈有理解，供應鏈與制造環節之間要實現緊密的協同配合，而研發又是其中的關鍵點，但研發又牽扯到生產數據……所以，供應鏈的數據是對整體數字化和數據的及時整合。“我們在推動制造業轉型的過程中發現，格創東智在TCL積累的經驗，能夠幫助其對制造業的產業創新有一個比較全局的認識。”何軍說道。

相較于普通軟件，工業APP需要非常多的積累和沉淀。以工業軟件公司巨頭達索、西門子為例，他們都是工業企業出身，在積累了豐富的經驗之后才開始做工業軟件。何軍指出，這些巨頭不是單純的軟件公司，不像傳統軟件公司做ERP，或者做其他的企業軟件。“所以，中國要想在國產化的工業軟件企業中迅速培養出巨頭，我覺得首要任務是找到應該扶持的對象，這個方向要非常明確。如果只是廣撒網，鼓勵小的創業企業和小的軟件公司來做，是不現實的。”

何軍表示，被挑選的對象最好是有工業背景的、大的工業企業。“所以我覺得從國家到行業，首先要意識到扶持對象的背景的重要性，然后有重點的精挑細選。”按照以往的策略，上云、上平臺都不適合享受工業軟件補貼，但是為了更好的鼓勵工業軟件公司發展，一定要鼓勵TCL、海爾等大型工業企業發展，讓他們勇挑重擔，為國家貢獻企業的一份力量。

其次，要從教育體制上改革。工業軟件要做好，需要大量的IT、工業自動化和傳統運營技術的復合人才。但就目前來講，中國的整個教育體系是割裂的。我國的計算機、工業自動化等專業是獨立存在的，這樣培養出來的人才，整個知識體系會比較窄，這與開發工業軟件所需要的同時具備工業背景和開發能力并不相符，“沒有對架構師的工業制造整體結構的特殊培養，中國的工業軟件是做不出來的。”

“因此，我認為要做好工業軟件，需要國家盡快從教育體系上做調整，”何軍說道：“目前，我們在建人工智能學院，但還是得從技術角度出發，看有沒有從產業與學科融合的角度去考慮。這是一件非常迫切的事情，沒有系統的對人才的培養，就想把傳統工業轉型成工業軟件的話是很難的。”

再次，何軍提出，國家應積極鼓勵整合和并購工業企業。工業軟件不僅僅是軟件，更代表了企業在工業上的管理能力和管理思想。要想真正做出一流的工業軟件，背后需要有一流的工廠和管理水平做依托，但工業企業的軟實力需要漫長的成長過程，是急不來的。在時間有限的情況下，我國要想加快工業制造進程，打造先進的工業軟件企業，又沒有很長的時間，就只能利用資本手段，通過對工業企業的投資和并購，甚至收購部分國外在工業制造中發展的好的企業，師夷長技以制夷，這些都需要國家的支持。

采訪最后，何軍表示，除了獲獎的解決方案，格創東智還將聚焦在6大領域做工業APP，推動行業應用快速落地。一是面板行業，通過東智TMIoT平臺打通工業現場數據和各應用系統，推進大數據技術的應用。二是5G通信制造行業，利用東智TMPoros數字中臺實現研發敏捷化，基于數字中臺Poros構建的新應用，比傳統架構快至少5倍，能夠減少50%遺留系統運維成本。三是晶圓制造行業，利用東智TMMFA多因子分析建模工具，實現CVD站點的“虛擬量測”，異常排查時間縮短，分析時長由6h縮短為0.5h；抽檢頻率降低：站點抽檢比例降低30%以上。四是手機行業，利用東智天樞TMAI視覺檢測系統實現可靠與快速的表面缺陷檢測；替代50%以上的人力，實現超千萬每年的經濟效益；AI識別速度提升5-10倍，準確率從人眼的85%提升到90%以上。五是汽車零配件行業，利用東智TMMFA實現品質分析及預測；提升產品品質15%；提升品質異常處理響應速度20%。六是3C電子行業，利用東智TM EHM實現設備能效提升。

“格物智，創興邦”，格創東智在建設初期就蘊含著以科技創新實現制造強國的初心。一路走來，他們不忘初心，不斷嘗試創新，并堅信獨木不成林，要想工業軟件發展的長遠，就必須與其他企業聯起手來，打造工業互聯網生態圈，以開源模式推動工業APP生態建設，構建開源、共享、協同的社會創新生態環境。筆者有理由相信，在像格創東智這樣的企業的帶動下，我國的工業軟件發展壯大是必然，它似一只蟄伏的雄鷹，只要給它足夠廣袤的天空，它必能展翅翱翔。讓我們共同期待那一天的到來！
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