2020 年 11 月 19 日，第四屆 EmTech China 全球新興科技峰會于蘇州市相城區召開。作為在全球享有盛譽，以權威見解深度解讀全球科技趨勢的盛會之一，《麻省理工科技評論》 的 EmTech 系列峰會已成為全球最具影響力的科技會議風向標。今年，EmTech China 2020 繼續以技術與商業的結合為主線，數十位世界頂級科學家、海內外院士、商業領袖、科創精英將蒞臨現場，探討新興科技發展現狀及其為人類社會帶來的巨大影響。此外，《麻省理工科技評論》“50 家聰明公司” 2020 年榜單也在現場重磅發布。

會上，海爾智家生態平臺智能制造總經理、海爾工業智能研究院院長張維杰發表了以《卡奧斯工業互聯網平臺助力企業智能制造轉型》為主題的報告，以下為整理后的演講實錄：

我是海爾卡奧斯的張維杰，很高興跟大家談一談工業互聯網的話題，也就是海爾打造卡奧斯的工業互聯網平臺如何助力企業的高質量發展和智能制造轉型升級。首先，主要分三個方向看一下工業互聯網時代的特征。

我們已經進入工業互聯網時代，這個時代是繼移動互聯網之后最大的經濟機會。它讓整個工業生產規模增速、GDP 占比 3%，對經濟增長的貢獻度和拉動作用超過 11%，且這個作用會持續增大。這一趨勢主要分為三個階段，它符合時代發展的趨勢，大工業時代強調的就是產品。消費互聯網主推電商平臺，強調是連接，連接之后帶來了流量，也帶來一些問題，價格戰的問題、過度選擇的問題、焦慮的問題。

工業互聯網時代是一個萬物互聯的時代，基礎設施就是物聯網，物聯網的本質是形成 “人聯網”，形成體驗驅動。“體驗為王” 是一個趨勢，所以工業互聯網的發展的趨勢是什么？用兩句話表達就是：“產品會被場景替代，行業會被生態所覆蓋。”

工業互聯網意味著對工業體系的重構，我們理解為四個 “新”：

第一，企業端一定從封閉走向開放，并成為一種生態，這是 “新” 的定位；第二，樹立新的思維，不是傳統產品思維，而是用戶體驗的思維。一切以用戶體驗驅動，圍繞用戶體驗的場景進行創新；第三，構建新的體系 —— 數字化網絡空間體系，國家也在提倡要做兩化融合，現在叫 “新一代信息技術與制造技術的深度融合”。第四，創造新的模式，從大規模制造轉向大規模定制。

我們知道，整個工業時代實際上是制造模式，就像福特汽車的大規模流水線生產。近百年來，我們一直是大規模制造的模式。生產的本質是大規模制造，強調的是效率，而大規模定制強調的是 “零距離”—— 和用戶零距離。用戶要參與到整個制造體系中，形成產銷合一。這是海爾在智能制造創新實踐中布局工業互聯網所走的路，從內部數字轉型升級，到建立用戶互聯的互聯工廠，進而建立 “燈塔工廠”。

以此為依托，我們創建了工業互聯網平臺 —— 卡奧斯平臺，這是目前取得的成果，它始終走在行業的前列。它是智能制造的首個綜合示范，是全球范圍內首個擁有工業 4.0 “燈塔工廠” 的中國企業，我們也是全球唯一一個擁有兩個燈塔工廠企業。我們的項目獲得了德國工業 4.0 大獎，這是全國首個園區型工業 4.0 大獎。

海爾對智能制造的實踐是大規模定制模式的創新。大規模定制模式和傳統模式最大的區別是過去的傳統模式以產品、企業為中心，這容易導致庫存積壓或陷入價格戰。而大規模定制是以用戶為中心、圍繞用戶體驗展開創新。為了驗證大規模定制的體系，我們建立了互聯工廠，核心就是和用戶連接，圍繞用戶使用場景創造最佳體驗。

具體來說，我們建立了一套高精度驅動下的高效體系，高精度就是 “三連（接）”，連（接）全要素、連（接）全流程以及連接全生命周期，在這一基礎上實現三化。傳統的產品創新實際上就是 P0 到 P1，從調研、制造產品樣機再到推向市場，是一個串聯的過程。而我們的目標是把它變成圍繞用戶體驗的并聯過程，這個并聯過程意味著圍繞用戶進行交互。通過互聯網和物聯網，把用戶體驗通過社群進行歸集，再進行快速迭代研發，去精準匹配研發需求。當然，也要講求速度、進行速度化的營銷，提供整套場景解決方案等。

全流程環節圍繞用戶進行并聯的創新必然代表了新技術的應用，包括 AI 深度學習、智能協同等。整個全流程的 7 個環節中我們創新了 200 多項場景，并基于場景 APP 讓用戶參與感、體驗感更好。獲得更精準的用戶需求，讓迭代速度更敏捷，它是一個不斷迭代的過程。

第二個體現，全要素創新。更多從工廠端去展開，通過把信息化技術、制造技術、制造工藝相融合，來支持互聯工廠的全生產要素，使它擁有更強的制造能力、更高的效率，也可以實現更靈活的速度化決策。

比如在 “機” 這個環節，是讓利用機器自動化最大程度替代人員操作的裝配工作。當然要讓機器變得更智能、更柔性、生命周期更健康，這都是未來需要做出的創新。

在 “人” 這個環節上，用機器替換人的去做重復性工作之后可以快速學習，以掌握管理設備、自動化、預測性維護的知識等。同時人在自動化的過程中，不僅僅局限于整個操作的自動化，還包括判斷性工作、識別性工作、重復性工作等都可以用自動化、數字化的方式解決。比如智能監測這一過程通過 AI 的方式實現自動的識別、監測，讓管理者把業務數字化和管理自動化結合起來。從我們的實踐過程來看，超過 50% 的管理是重復的，如果通過業務的數字化管理系統，實現用數字化、自動化的決策替代人工重復性的腦力勞動，會給人員更大的創新空間去完善整個系統和體系。

這讓工廠變成了一個互聯互通的系統，一個工廠像一個人，有四肢，就像自動化的設施設備；有五官，就像傳感器；有物流系統，就像人的血管一樣；有網絡，就像人的神經系統；有大腦，最核心的部位，進行智能判斷、決策和創新。

第三個層面，全周期的創新，更多體現在服務延伸。把產品銷售給用戶只是開始，產品的全生命周期中要為用戶提供一種基于場景的最佳體驗。

以冰箱為例，把冰箱從保鮮的設備延伸成健康飲食的全生命周期管理方案，也就是產品被場景替代。這個場景是什么？第一，對用戶來說是提供新鮮食品的場景，我們用 AI 保鮮的算法和圖像識別與整個制造工藝技術、細胞級的保險技術深度融合，讓用戶吃到最新鮮食材。第二，吃的要放心，冰箱變成物聯網的終端，可以自動下單、完成支付，不需要進行讓人頭疼的選擇就可以買到自動配送來的新鮮有機食材，因為連接的是農牧與各種的生態資源。同時還連接著健康解決方案、烹飪的解決方案、整個的家電廚房的灶具、烤箱等一系列智能的電器，根據用戶個性化的體質提供健康解決方案。也就是說，行業正在被生態所覆蓋，生態圈已經不是簡單的家電行業，覆蓋包括有農業、健康管理、娛樂、物流、冷連運輸、食品加工等一系列行業。圍繞用戶、廚房健康體驗將場景連接起來，這時的冰箱就像物聯網的終端入口。

卡奧斯工業互聯網平臺就是從這個過程中孵化出來。德魯克曾經說過，企業存在唯一的目的就是創造用戶，所以這個平臺主要職能是轉型加速器。平臺架構包括終端的 ROT 和全要素物聯，而卡奧斯希望成為一個價值創造引擎，包括機理模型、知識圖譜、數字空間、數字孿生、AI 引擎等。將 AI、區塊鏈、云計算、邊緣計算、5G 這些技術融合起來構建平臺。

卡奧斯平臺可以面向不同行業，賦能不同的平臺。很多企業還沒有感受到危機，不想轉型，或者說沒有算好投入產出，不愿意轉型，因為數字化的轉型中包括數據隱私性的問題，還有平臺性持續性的問題。在這些方面卡奧斯也做出了很多創新實踐，包括建立了全球 12 大企業創新中心、有大量的示范基地、建立了教育培訓的平臺去培育、引導企業。我們打造了集裝箱式解決方案、共享的平臺、訂閱式的軟件去完成定制化開放專享和數據的隱私性保護等。基于海爾智能制造打造的燈塔工廠，把生產 “云化”、“軟化” ，去跨行業的扶持企業。

左邊是跨領域平臺的打造，目前形成一套三大場景解決方案，從提質增效，到資源配置，再到模式轉型，基于企業的具體應用場景提供解決方案。在 “提質增效” 方面，可以讓企業工廠全流程做到互聯互通，洞察可視；在資源配置方面，集約采購，讓企業產業鏈成本大幅度降低，同時和當地政府合作，對當地的產業集群進行新舊動能的轉換，目前都取得了非常好的成效；在模式轉型方面，平臺賦能快速使企業實現了轉型。

同時卡奧斯也是新產業、新物種平臺，疫情期間，在四天的時間內就完成了全國首個疫區醫用物資供需對接，因為卡奧斯平臺核心能力快速孵化并聚合了大量的資源，包括為全國各地區提供了大量防疫物資保障。在這個過程中也賦能了很多企業，包括一些從來沒有醫用物資生產經驗的企業，甚至滿足了當地政府的需求。我們只用 48 個小時就在山西打造了一條口罩的生產線，在青島只用兩個月的時間就建立了擁有 90 條生產線的企業，口罩日產能達到 300 萬個。在青島疫情反彈期間，在五天檢測了超過 1000 萬人次，卡奧斯平臺就為其提供了超過 100 多萬的檢測試紙和大量的流動車。

通過這些年的實踐，我們自己也意識到這個時代來了。你一定要抓住機會，要勇于探索和實踐。當你很明確地知道自己該走向何方的時候，往往就已經沒有機會了，也就是說，即使有時候你能夠戰勝對手，但是如果你不能抓住時代的機會，你也會輸給這個時代。

我的分享就是這些，謝謝大家。

原文標題：海爾工業智能研究院院長張維杰：工業互聯網的時代已經到來，產品會被場景替代

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責任編輯：haq