周一的時候，通用汽車宣布在底特律郊區的沃倫技術中心投放了 24 臺工業 3D 打印機。據悉，占地 15000 平方英尺的“遞增產業化中心”（AIC）致力于通過 3D 打印技術，徹底改變汽車的制造工藝、縮短開發時間、降低成本、以及提升品質。這些生產力技術將成為通用汽車推動未來研發和制造的新基礎。

AIC 的全稱為“Additive Industrialization Center”，是通用在過去幾年持續投資的一個結果。

目前這里已經放置了 24 臺工業 3D 打印機，支持通過激光燒結、熔融沉積、多噴射聚合等技術，將聚合物和金屬原材料制成所需的相關部件。

與手工或單獨制造的零部件相比，工業 3D 打印機可極大加速研發進度，甚至可將傳統需要數周、數月的進度，縮短到只需一天即可完成定制，此外還能減少不必要的制造工具開銷。

對于工程師來說，他們還可借此快速優化汽車零部件，比如雪佛蘭 Corvette C8.R 賽車上的鋁制油箱和進氣組件。3D 打印油箱匯聚了八個單獨的組件，消除了 14 條焊縫、重量也減輕了 32% 。

此外通用汽車還在德克薩斯州的阿靈頓裝配廠部署了 3D 打印機，輔以將近 100 款手動工具，為雪佛蘭 Tahoe、GMC Yukon、凱迪拉克 Escalade 等全尺寸SUV 的制造提供了支持。

傳統工具的重量，通常在 10~40 磅之間。但 3D 打印的尼龍碳纖復合材料，重量僅為 3 磅。展望未來，該公司還將與科研院校、材料供應商、以及其它 3D 打印組織合作，以進一步推動新技術的發展。
責編AJX