眾多周知，在汽車半導體領域，安森美半導體堪稱大牛，你或許不知道的是，在工業細分領域，安森美半導體亦為翹楚。

在2020年9月25日舉行的安森美半導體智能感知策略及方案在線媒體交流會上，中國工控網獲悉，據歐洲第三方調研公司Yole Development數據顯示，安森美半導體在工業機器視覺領域的市場份額排名第一。

致力于推動高能效電子的創新，安森美半導體提供全面的高能效聯接、感知、電源管理、模擬、邏輯、時序、分立及定制器件陣容，使客戶能夠減少全球的能源使用。安森美半導體市場范圍非常廣泛，核心市場主要是在汽車、工業、通信、消費類和計算。

“我們最大的市場份額集中在汽車、工業和通信?！卑采腊雽w智能感知部全球市場和應用工程副總裁易繼輝（Sammy Yi）說，“這些行業有幾個非常重要的共同點，一是對產品性能要求非常高；二是對產品質量和可靠性要求非常高；三是對產品長期供貨的持續性要求非常高。而這正是安森美半導體的優勢所在。”

易繼輝

智能感知部（ISG）關注三大市場

安森美半導體主要分為三個產品部門，分別是電源方案部（PSG）、先進方案部（ASG）和智能感知部（ISG）。設立于2014年的智能感知部（ISG）年輕且活躍，是安森美半導體目前成長速度最快的部門。

“汽車、機器視覺和邊緣人工智能是智能感知部主攻的三個市場方向。”易繼輝說，汽車行業雖屬傳統行業，但近年來得益于電力化、智能化，汽車行業煥發新生。

為了打造更加安全、舒適的智能汽車，各類感知產品應用需求激增。“安森美半導體在汽車智能感知方面成長速度遠比汽車行業本身發展速度快得多，就是因為汽車采用新技術的速度非常快。”

同樣，在工業4.0時代，歷史悠久的機器視覺在自動化、人工智能等技術的加持下不斷產生新的發展動力和活力。

特別是在中國市場，越來越多的制造企業考慮采用機器視覺幫助生產線實現檢查、測量和自動識別等功能，以提高效率并降低成本，從而實現生產效益最大化。

機器視覺作為新興技術被寄予厚望，被認為是自動化行業一個具備光明前景的細分市場。

從全球范圍看，由于下游消費電子、汽車、半導體、醫藥等行業規模持續擴大，全球機器視覺市場規模呈快速增長趨勢，2017年已突破80億美元，并預計到2020年全球市場規模將達到125億美元，2025年將超過192億美元。

相較于前兩者，邊緣人工智能屬于行業“新兵”，但潛力無限?！斑吘壢斯ぶ悄苤饕怯扇斯ぶ悄?、5G、IoT等新技術導入后開發出新的應用，發展非常迅速，經常隔幾天、隔幾個禮拜，就會有新客戶打電話來說他們有新的想法和應用，希望得到幫助。”易繼輝舉例道。

在上述核心市場，安森美半導體智能感知部都做了長時間的投入和布局，包括圖像感知，多光譜、高光譜的感知，激光雷達感知、毫米波雷達感知、傳感器融合此類深度感知。這些都在推動人工智能和第四次工業革命的進步。

工業人工智能應用，圖像傳感器是關鍵

隨著智能制造的逐步深入推進，工業機器視覺、機器人、人工智能技術發展迅速，圖像傳感器是助其發展的關鍵技術。

工業人工智能應用的發展給圖像傳感器帶來了更高的挑戰，包括推動了后者在全局快門性能、高速拍攝、大分辨率、使用不可見光譜區域和三維體積深度提供的信息進行關鍵推斷，以及神經網絡處理的發展。

易繼輝舉例說，平板檢測是整個工業機器視覺行業中，對圖像傳感器最有挑戰性的應用，從1K、2K、4K一直到8K，像素要求逐漸提高。

具體來講，平板檢測過程分兩步：

第一步是暗檢測，上電前主要檢測一些指紋、劃痕和其他物理上的問題；

第二步是上電以后，檢測發光源。

LED有一個亮板在后面作為發光源，而OLED，特別是AMOLED（Active Matrix OLED）的每個像素都是一個單獨發光源，像素和像素之間發光的強度和色彩的均勻度，都要能夠很準確地偵測出來，這就對圖像傳感器的要求非常高。

“過去檢測LED面板上的1顆像素，對應需要9顆像素（3×3），OLED則對應需要16顆（4×4），甚至25顆（5×5）像素。平板檢測對圖像傳感器的像素要求越來越高，從4，500萬到1.5億像素，甚至超過2億像素?！币桌^輝說。

易繼輝以1.3英寸固定尺寸的圖像傳感器為例，闡述圖像傳感器技術發展路線圖。

首先，圖像傳感器的分辨率在逐年提升，從過去的200萬像素、500萬像素、800萬像素、1200萬像素，逐步升級到現在超過2000萬像素。

其次，噪聲導數相當于圖像質量，在同樣大小的尺寸下的圖像傳感器逐年隨著像素的增大，圖像質量也在不斷提高。

此外，帶寬也是逐年提高。比如，一個29×29mm2標準的工業用攝像頭，十年前可能只是200萬像素，后來逐漸增加到300萬、500萬、1200萬，今年已經能夠用到1600萬像素。

“安森美半導體在技術上有非常長時間的積累?！币桌^輝說，如：

全局快門，在高速運動下使圖像不會有拖影；內校正，像素內的校正，以前都是在系統里通過軟件校正，現在直接做到硬件里，像素內部去做圖像校正；

工藝節點，從110納米到65納米，再到45納米，甚至更小，充分利用了摩爾定律的優勢，即成本、尺寸、耗電量都在逐年下降；

背照式，在同樣尺寸下分辨率越來越高，像素尺寸可能越來越小，感光量、感光度，特別是暗光下，性能可能就會降低，背照式就是用來提高感光能力；

堆棧架構，以后就不光是兩維空間了，而是三維、堆棧式、兩次堆棧、三次堆棧都有可能實現。

以后不光把模擬和數字信號放在第二層，甚至于人工智能一些算法放在第三層里，整個圖像傳感器就是高智能化的圖像傳感器。

可以預見，圖像傳感器的開發正在從僅提供RGB和二維坐標信息轉移到新的更豐富的形式。圖像傳感器可提供更多類型的數據，無論是深度數據，還是增加的光譜信息，以及人工智能合并這些數據集并實現高級決策，從而使系統能夠通過新的測量和決策機會提供更快、更準確的結果。

作為工業機器視覺的領導廠商，安森美半導體會以全方位的智能感知產品陣容和領先的技術，應對工業人工智能應用挑戰并推進智能制造的創新。責任編輯：haq