熱壓成型溫度控制是高溫模溫機應用較多的領域，例如SMC玻璃鋼熱壓成形、碳纖維制品熱壓成型等，應用于熱壓設備的模溫機的加熱功率和泵流量較大，被稱為熱壓成型用油加熱器、熱壓成型電加熱導熱油爐等。那么，在熱壓制品的生產中，高溫模溫機有哪些優勢呢？以下是編輯介紹了高溫模溫機的熱壓成型工序中的情況。

在傳統的熱壓成型技術中，多用鍋爐加熱熱傳導油或產生蒸汽來加熱模具，在大型生產項目中，使用煤或生物質燃料的鍋爐比較劃算，但如果用中小規模的熱壓設備控制溫度，則用高溫模溫機加熱模具更有利。

1、更靈活、使用方便。 大型鍋爐通常采用集中供熱分散控制溫度的方式，即使在一臺生產設備上運行，也需要確保鍋爐的接通。 高溫模溫機的使用靈活多樣，1臺設備可控制1～2臺熱壓設備，可根據生產情況隨時啟動和關閉，溫度設定簡單，機組保護功能完善。

2、設備投資小，成本低，維護費用不高。 高溫模溫機的加熱功率為幾十到幾百千瓦，壓鑄模溫機可同時加熱一臺或多臺熱壓設備模具，只需簡單的管道和電路連接即可使用，省去了土建、環評等環節，有效降低了企業初期設備投入成本。

3、不需要專家操作。 與鍋爐設備需要專業的維修人員相比，使用高溫模溫機不需要專業的操作和維修人員，操作員只要知道如何使用設備，就能節省企業的人工費。

4 ．采用電加熱方式，無污染。 隨著環境污染問題日益嚴重，行業正在大量淘汰不適合環境的鍋爐設備。 中小型鍋爐沒有廢氣處理裝置，逐漸使用電力來取代對環境沒有污染的高溫模溫機。

在熱壓成型工藝中，熱壓模具通常保持高溫，由液壓設備提供工藝所需的壓力，確保生產過程中成形的產品能夠在高溫高壓下硬化成形，必須達到產品的特殊性能。 例如，在碳纖維熱壓成型的生產過程中，正確的模具溫度控制是影響碳纖維產品質量的重要因素，對材料熔融、流動、樹脂交聯反應速度有很大影響，熱壓、模板熱壓生產都一樣，可以將模具維持在熱壓溫度范圍內，完全保證膠粘劑的硬化。

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審核編輯 黃昊宇