作為高端智能制備和工廠自動化解決方案供應商，利元亨在長電芯組裝線及Pack自動化線領域搶先獲得突破。

獲悉，利元亨長電芯組裝線及Pack自動化線已在合作企業項目中得到充分驗證，獲得客戶一致好評。

利元亨技術負責人介紹，圍繞長電芯制造痛點，公司針對性創新研發了長電芯極耳折彎工藝、長電芯激光頂蓋焊接技術，通過全方位除塵，有效防止電芯短路；采用關鍵包膜機構，精準包裹電芯；不同的產品結構采用相對應的貼膠方式，從根源上解決極耳貼膠撕裂。

在極耳折彎工藝上，利元亨創新采用兩次成型折彎技術，循序漸進，在保證極耳不受損的情況下，高效完成極耳折彎工藝。

在長電芯激光頂蓋焊接環節，利元亨采用特有的緊固方式對產品進行完全緊固，避免轉盤轉動導致產品產生位移。并使用深度視覺檢測技術，準確抓取電芯運動軌跡，焊接平臺通過軟件進行差補處理，同步配合焊接頭的運動，對準狹窄焊縫，實現電芯頂蓋的高速精準焊接。 目前能夠穩定的保持焊接優率。

在除塵方案上，利元亨創新采用內外部除塵結合的方式：內部采用AAF空氣過濾器配合除塵系統抽風換氣，對內部游離粉塵進行清潔，確保設備潔凈。外部嚴格控制粉塵的產生，避免使用有粉塵產生風險的機構與元器件，對產線各段設置粉塵監管點。并通過對關鍵因子的DOE設計，結合流體分析工具、3D增材制造等方法，得出最優的焊接口除塵方案，全方位無死角除塵。

在包膜工藝環節，利元亨取膜部分采用伺服+C5級直線模組驅動移位及備料循環等方式，最終攻克長電芯的包膜難題。

針對針對極耳貼膠撕裂問題，利元亨備用了多種貼膠方式，Z形膠采用先貼底部連接片后貼隔膜的方式，L形膠采用先整形后匹配貼膠的方式，不同的產品結構采用相對應的貼膠方式，從根源上解決極耳貼膠撕裂。

長電芯制造痛點的解決以及項目現場的實際驗證，充分體現了利元亨“高端智能制造”標簽下的技術屬性與產品實力。

在長電芯Pack自動化產線創新解決方案上，利元亨同樣亮出了“劍鋒”。

小編了解到，利元亨量產的長電芯Pack線具有兼容范圍廣、整線全物流AGV對接、焊接良率高達99.9%、連接片焊后基于3D視覺的高精度檢測等優勢特點。

一方面，利元亨長電芯Pack組裝線可兼容最大2500*1350，最小700*1200的包體，適應多種車型的電池包體，實現高兼容、高柔性生產。

另一方面，該Pack線可實現600kg的電芯全物流AGV周轉，自動化程度高，克服因包體重量過大轉運難的問題。

值得一提的是，焊接是pack里的核心工藝，一個焊點不良往往會導致整個電池包報廢。利元亨使用機器人帶焊接頭機構，多角度完成pack的雙側面加頂部焊接，并配合單獨壓力監控裝置，實現高達99.9%的焊接良率。

而連接片的焊接品質幾乎決定著電池包整體的導通優良性，過大或過小的焊縫截面積都將使得電池包的電性能與標準值產生較大偏離， 因此連接片的焊后檢測在pack組裝中尤為重要。利元亨方案在連接片焊后，基于3D視覺的高精度檢測，檢測目標高，嚴格把控連接片焊后品質。

在利元亨的創新智造方案加持下，長電芯制造及Pack制造在高效量產路上快速邁進。

編輯：jq