本文章介紹了我們?nèi)A林科納一種光刻膠剝離用組合物，該組合物不僅對(duì)離子注入工藝后或離子注入工藝和高溫加熱工藝后硬化或變質(zhì)為聚合物的光刻膠具有良好的去除力，而且使膜質(zhì)腐蝕性最小化。半導(dǎo)體工藝中離子注入工藝是將3族或5族的離子加速到電場(chǎng)，使其具有足以穿透硅表面的大能量，注入到硅中的工藝，通過(guò)在硅中興奮劑摻雜不純離子，部分導(dǎo)電。

為了形成源/垂域，要經(jīng)過(guò)高度量的離子注入工藝，從而加速了光刻膠上部的輕化，因而消除該光刻膠非常困難，為了去除這些光刻膠，用高溫加熱處理雖然會(huì)減小光刻膠的體積，但是光刻膠膜的硬化會(huì)加劇，而且由于光刻膠內(nèi)部壓力的上升而形成聚合物，因此也很難去除。為有效去除上述所述離子注入工藝后或離子注入工藝和高溫加熱后硬化或變質(zhì)為聚合物的光刻膠，提出了多種干法、濕法方法。然而，這些干法蝕刻工藝不僅工藝復(fù)雜化，而且裝備大規(guī)模化，帶來(lái)的結(jié)果是產(chǎn)出率下降，反而成本增加，其他通常的方法是利用氧等離子體處理后的SPM溶液，存在不能去除硬化的光刻膠或聚合物的問(wèn)題；另一方面，以往在濕法剝離及洗凈工序中使用的光刻膠剝離液中，由有機(jī)胺、水溶性有機(jī)溶劑、文返修劑等組成的組合物被提出，使用量較大，然而，用上述胺類(lèi)剝離溶液不能完全去除離子注入工藝后硬化的光刻膠，為了消除這些胺類(lèi)剝離溶液的缺點(diǎn)，提出了由羥胺類(lèi)化合物組成的剝離溶液或含有氟類(lèi)化合物的組合物。

因此，我們?nèi)A林科納旨在提供一種光刻膠剝離用組合物及利用該組合物的剝離方法，該組合物不僅對(duì)離子注入工藝后或離子注入工藝和高溫加熱工藝后硬化或變質(zhì)成聚合物的抗蝕劑具有良好的去除力，而且使膜質(zhì)腐蝕性降至最低。

在本文的組合物中，防腐劑包括：含羥基或硝基的芳香族化合物；和從由直鏈多醇化合物組成的群中選擇的一種或多種可以使用，含羥基或硝基的芳香族化合物有氫醌、兒茶酚、左旋醇、疲勞醇、甲氧基、褐酸、鄰苯二甲酸等，直鏈多價(jià)醇化合物有松香醇、木糖醇、馬尼醇、三唑等。防腐劑的含量以0.01~10重量使用為宜，如果使用重量小于0.01重量，則會(huì)硬化或聚合物變質(zhì)的光刻膠的去除力下降，而且是導(dǎo)致膜質(zhì)腐蝕的原因，超過(guò)10重量使用時(shí)，與硬化或聚合物變質(zhì)的光刻膠的去除性能提高效果相比組合物的制造成本負(fù)擔(dān)較大，因此從產(chǎn)業(yè)上的可利用性來(lái)看不利。

氟類(lèi)化合物優(yōu)選為氫氟酸、氟銨、氫銨、伏羅氟銨、氟硼酸、氟化氫或它們的混合物。

氟類(lèi)化合物的含量以0.001~10重量為宜，此時(shí)，如果使用小于0.001重量，則該溫澆注工藝后聚合物變質(zhì)的光刻膠不能去除，而使用超過(guò)10重量，則嚴(yán)重影響膜質(zhì)的腐蝕。

本文還提供了一種剝離方法，該方法不僅能完美去除高量離子注入工藝后或離子注入工藝和高溫回火工藝后硬化，而且能將膜質(zhì)腐蝕降至最低，剝離方法可采用業(yè)內(nèi)通常已知的方法進(jìn)行，如果剝離溶液與硬化或有聚合物變質(zhì)的光刻膠的基板接觸，則可獲得良好的結(jié)果。 剝離方法包括：沉積、噴霧或利用沉積和噴霧的方法，淤積，噴霧，或經(jīng)沉積和噴霧剝離；作為剝離條件，溫度通常為10~100℃，優(yōu)選為20~80℃，浸漬、噴霧或浸漬和噴霧時(shí)間通常為30~40分鐘，優(yōu)選為1~20分鐘，但不嚴(yán)格適用于本發(fā)明，可在方便和適宜的條件下使用。

（1）剝離能力試驗(yàn)：高度離子注入工藝后或離子注入工藝和高溫加熱后硬化或變質(zhì)為聚合物，將凝結(jié)在多晶硅表面的試片在溫度65°C的剝離溶液中沉積20分鐘，然后從剝離溶液中取出試片，用超純水護(hù)發(fā)素1分鐘，利用氮?dú)飧稍铮⒗脪呙?a target="_blank">電子顯微鏡評(píng)價(jià)了硬化或聚合物改性光刻膠對(duì)各組合物的去除性；

（2）腐蝕性試驗(yàn)：將涂有多晶硅的試片在溫度65°C的剝離溶液中沉積20分鐘，然后從剝離用液中取出試片，用超純水護(hù)發(fā)素1分鐘，利用氮?dú)飧稍?，然后用膜厚測(cè)定儀，對(duì)腐蝕程度進(jìn)行了評(píng)價(jià)。

本文章提供一種光刻膠剝離用組合物和利用這些組合物的剝離方法，能夠同時(shí)剝離高劑量的離子注入工藝后或離子注入工藝和高溫加熱后硬化或變質(zhì)為聚合物的光刻膠，并使膜的腐蝕性降至最低，在半導(dǎo)體元件制造工藝中，為了形成源/襯區(qū)，在離子注入摻雜的工藝后剝離工藝中發(fā)揮卓越的效果。

審核編輯 黃昊宇