本文介紹石化行業的紅外解決方案，包括近紅外光譜成分檢測、熱過程的溫度分布監測、VOC氣體泄漏檢測等。巨哥科技-紅外熱成像儀,紅外熱像儀,熱成像儀,熱像儀,光譜儀
1、近紅外光譜成分檢測

石化行業包含煉油和化工品生產兩大板塊。近紅外光譜技術在煉油領域廣泛用于原油調和、原油加工、成品油調和的各個生產環節，為實時控制和優化提供原料、中間物和最終產品的成分分析。化工品生產將煉油產品加工為化工原料，進而生產各種有機合成材料，近紅外光譜在該領域的應用也非常廣泛，是實用且適合工業過程控制的成分分析手段。

巨哥科技的SG1700近紅外光譜儀充分體現了SWaP-C（尺寸、重量、功耗及成本）的設計原則，集成度高，體積小，便于部署，加之實時、穩定、數據可遷移等特點，為在線實時快檢提供了解決方案。SG1700采用以太網口輸出，便于組網和數據傳輸，巨哥科技的云服務可為建模和大數據分析提供平臺基礎和算法支持。

多種配套附件可通過光纖靈活連接

SG1700具有優異的穩定性和一致性，靈敏度高，掃描速度快，可用于實驗室研究和實時在線檢測。例如，通過光譜采集和建模，快速獲得調和油的光譜信息和成分比例，模型準確性高。又如，采集塑料光譜進行建模，再針對生活中實際樣本共200多種進行分類，如瓶蓋、銀行卡等，分類識別準確率達到100%。

調和油光譜測量與建模

塑料分類模型

巨哥科技的傅里葉光譜儀將光譜掃描范圍拓展至0.9~2.5um，成分分析功能更強。由于采用創新MEMS技術，相比傳統的傅里葉光譜儀，實現了小型化和低成本，可廣泛用于在線分析。

微型傅里葉光譜儀

FM-15光纖多路復用器可以將來自最多15個不同通道的光信號分時接入到一臺光譜儀，實現15個通道的光譜采集和分析。采用光譜儀和光纖多路復用器聯用，精確控制信號同步和數據采集，可實現等效于15臺獨立光譜儀的使用效果，大大提高檢測效率。FM-15兼容巨哥科技各型號的光譜儀。

多通道光譜儀

2、熱過程檢測

裂解爐是乙烯生產裝置的核心設備。在裂解過程中，爐管內壁和急冷換熱器的內壁會產生結焦，直接影響管壁的導熱性能，造成局部過熱而燒壞設備，或堵塞爐管，引起事故。工作時裂解爐內的溫度高達1000℃，通過巨哥科技的熱像儀可直觀觀測裂解爐內對流管、爐壁的溫度狀態以及因長期使用后產生的外部結垢、內部堵塞等。

中石化某乙烯廠裂解爐外壁及爐內觀測

石化生產過程中大量的管道及熱力設備需要保溫，保溫效果的好壞直接關系到產能建設和運營成本。隨著使用年限的增長，保溫層的老化現象嚴重，保溫效果降低。通過熱像儀進行觀測可準確掌握保溫層的狀態和效果，方便工作人員及時維修處理。

輸水蒸汽管道及爐體保溫層狀態觀測

焦爐外壁與設備保溫層

熱像儀也被用于石化行業的用電設備監控、儲液罐內液面高度觀測等，為生產運營提供重要保障。

發動機工作溫度與儲液罐內液面高度

3、VOC泄漏成像檢測

在石化行業很多環節會出現不同類型的VOC氣體，氣體泄漏將影響生產、人員和環境安全。傳統氣體泄漏檢測儀需要檢測人員靠近檢測目標，身處可能存在有害氣體的環境中，多次測量，反復嘗試，效率低的同時還容易出現漏檢。而遠距離非接觸檢測的制冷型氣體成像技術則價格過于昂貴，而且制冷機壽命短，需要經常更換，因此無法得到廣泛使用。

巨哥科技氣體泄漏成像儀使用現場

巨哥科技的非制冷氣體泄漏成像儀具有低功耗、小體積、輕重量、低成本、可集成、高可靠性等諸多優勢，能直觀顯示、快速定位氣體泄漏位置，及時發出警報，且兼顧溫度測量功能。其中在線式氣體泄漏成像儀GAS31專為定點監測設計，適用于長時間實時監控的場景。GAS41手持式氣體泄漏成像儀則為移動巡檢設計，圖像直接展示，使用方便靈活。

GAS31在線式&GAS41手持式

可探測氣體類型有：

A類：二氯二氟甲烷(FREON-12，CCl2F2)、六氟化硫（SF6）、二氧化氯（ClO2）、乙烯（C2H4）、氨氣（NH3）、乙基氰基丙烯酸酯（超能膠，C5H7NO2）、乙酸(醋酸，CH3COOH)、丁酮（C4H8O）

B類：甲烷（CH4），丙烷（C3H3)，乙醇(C2H5OH)，硫化氫(H2S)，甲醇(CH3OH)，乙酸(CH3COOH)，環氧乙烷(C2H4O)

審核編輯 黃昊宇